ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Российский патент 1997 года по МПК C22C21/06 

Описание патента на изобретение RU2082807C1

Изобретение относится к области металлургии сплавов, в частности деформируемых термически неупрочняемых сплавов, предназначенных для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструктивного материала.

Существует в металлургии большое число деформируемых термически неупрочняемых сплавов на основе алюминия, в частности сплав АМг6 (ГОСТ 4784-74) следующего химического состава, мас.

Магний 5,8 6,9
Марганец 0,5 0,8
Титан 0,02 0,1
Бериллий 0,0002 0,005
Алюминий Остальное
Существующий сплав обладает высокой пластичностью, достаточно высокой коррозийной стойкостью и хорошей свариваемостью.

Однако прочностные характеристики существующего сплава невысоки.

Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия (Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство. М. Металлургия, 1972, c. 44) - прототип, следующего химического состава, мас.

Магний 5,5 6,5
Марганец 0,8 1,1
Цирконий 0,02 0,1
Бериллий 0,0001 0,005
Алюминий Остальное
Известный сплав обладает достаточно высокой пластичностью и высокими эксплуатационными свойствами, однако прочностные свойства известного сплава невысоки.

Предлагается деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий, бериллий, в который дополнительно введены скандий, ванадий, церий и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.

Магний 3,9 5,2
Марганец 0,1 0,6
Цирконий 0,05 0,15
Бериллий 0,0001 0,005
Скандий 0,15 0,35
Ванадий 0,01 0,05
Церий 0,0005 0,004
Алюминий Остальное.

Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит скандий, ванадий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.

Магний 3,9 5,2
Марганец 0,1 0,6
Цирконий 0,05 0,15
Бериллий 0,0001 0,005
Скандий 0,15 0,35
Ванадий 0,01 0,05
Церий 0,0005 0,004
Алюминий Остальное
Технический результат повышение прочностных характеристик сплава, что позволит снизить вес конструкции из этого сплава и повысить характеристики весовой отдачи.

При содержании и соотношении компонентов в предлагаемом сплаве образуются вторичные выделения дисперсных частиц интерметаллидов, содержащих алюминий и переходные металлы, входящие в состав сплава. Происходит непосредственное упрочнение частицами интерметаллидов и торможение рекристаллизационных процессов при нагреве, что значительно повышает прочность сплава. Горячедеформированные полуфабрикаты из сплава предлагаемого состава имеют нерекристаллизованную (полигонизованную) структуру, характеризующуюся высокой термической стабильностью. В то же время за счет пластичной матрицы, представляющей собой твердый раствор магния и марганца в алюминии, сохраняется высокая пластичность сплава, обеспечивающая хорошую деформируемость при горячей обработке давлением и высокую работоспособность деформированных полуфабрикатов, также мелкозернистая структура слитка, образующаяся в результате модифицирующего действия скандия в сочетании с добавками других переходных металлов, входящих в состав сплава.

С использованием технического алюминия марки А85, чушкового магния МГ90, двойной лигатур алюминий-марганец, алюминий-цирконий, алюминий-берилий, алюминий-скандий, алюминий-ванадий, алюминий-церий в электропечи готовили расплав и методом полунепрерывного литья отливали круглые слитки диаметром 174 мм из сплава предлагаемого состава с минимальным, оптимальным, максимальным содержанием компонентов, с запредельным содержанием компонентов, а также из известного сплава по прототипу (табл.1).

Слитки гомогенизировали, обтачивали до диаметра 145 мм, затем прессовали при 400oC на пруток диаметром 65 мм, который служил материалом для исследований. Механические свойства прессованных прутков определяли путем испытания при комнатной температуре стандартных образцов, вырезанных из горячепрессованных прутков в состоянии без термической обработки. В качестве прочностных характеристик взяли предел прочности (σв) и предел текучести (σ0,2) в качестве пластической характеристики относительное удлинение (δ) Результаты механических испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл. 2, предлагаемый сплав обладает более высокими (на 20-40 МПа) прочностными характеристиками по сравнению с известным при сохранении пластичности, что позволяет снизить вес конструкции на 10-15% и повысить характеристики весовой отдачи: снижение расхода топлива на единицу веса конструкции на 5-10% увеличение полезной нагрузки на единицу веса конструкции на 10-12%

Похожие патенты RU2082807C1

название год авторы номер документа
КРИОГЕННЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1995
  • Бондарев Борис Иванович
  • Давыдов Валентин Георгиевич
  • Доброжинская Руслана Ивановна
  • Елагин Виктор Игнатович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
RU2085607C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
  • Овсянников Борис Владимирович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Чертовиков Владимир Михайлович
RU2387725C2
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 1995
  • Тарарышкин Виктор Иванович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Конкевич Валентин Юрьевич
  • Ильенок Андрей Алексеевич
  • Сухомлин Виктор Степанович
RU2082806C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2008
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Елагин Виктор Игнатович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Конкевич Валентин Юрьевич
  • Панасюгина Людмила Ивановна
  • Космачева Наталия Петровна
  • Уколова Ольга Григорьевна
  • Благутина Людмила Львовна
RU2384637C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Панасюгина Людмила Ивановна
RU2410458C1
КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2015
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Панасюгина Людмила Ивановна
  • Байдин Николай Григорьевич
  • Лапин Петр Георгиевич
  • Доброжинская Руслана Ивановна
  • Звонков Александр Анатольевич
  • Молочев Валерий Петрович
  • Овсянников Борис Владимирович
  • Хамнагдаева Евгения Александровна
RU2599590C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2010
  • Пименов Юрий Петрович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Конкевич Валентин Юрьевич
  • Аксёнова Елена Александровна
  • Панасюгина Людмила Ивановна
  • Степанов Владимир Валерьевич
RU2416657C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1995
  • Филатов Ю.А.
  • Елагин В.И.
  • Захаров В.В.
RU2082809C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2013
  • Задерей Александр Геннадьевич
  • Ковалев Геннадий Дмитриевич
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Байдин Николай Григорьевич
  • Дегтярь Владимир Григорьевич
  • Чернов Сергей Сергеевич
  • Звонков Александр Анатольевич
  • Махов Сергей Владимирович
  • Доброжинская Руслана Ивановна
  • Овсянников Борис Владимирович
  • Семовских Станислав Валерьевич
RU2513492C1
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Павлова Вера Ивановна
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Осокин Евгений Петрович
  • Зыков Сергей Алексеевич
  • Кучкин Василий Васильевич
RU2393073C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 082 807 C1

Реферат патента 1997 года ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области металлургии сплавов, в частности деформируемых термически неупрочняемых сплавов, предназначенных для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала. Сущность изобретения: деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий, бериллий, в который дополнительно введены скандий, ванадий, церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: магний 3,9 - 5,2; марганец 0,1 - 0,6; цирконий 0,05 - 0,15; бериллий 0,0001 - 0,005; скандий 0,15 - 0,35; ванадий 0,01 - 0,05; церий 0,0005 - 0,004; алюминий - остальное. Предлагаемый сплав позволяет повысить прочность сплава при сохранении пластичности, что позволит снизить вес конструкции и повысить характеристики весовой отдачи. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 082 807 C1

Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий и бериллий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит скандий, ванадий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.

Магний 3,9 5,2
Марганец 0,1 0,6
Цирконий 0,05 0,15
Бериллий 0,0001 0,005
Скандий 0,15 0,35
Ванадий 0,01 0,05
Церий 0,0005 0,004
Алюминий Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2082807C1

ДВУХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО ГОРЕНИЯ 1918
  • Саевич Н.А.
SU4784A1
Алюминиевые сплавы
Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы
Справочное руководство
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней 1920
  • Кутузов И.Н.
SU44A1

RU 2 082 807 C1

Авторы

Захаров Валерий Владимирович

Филатов Юрий Аркадьевич

Конкевич Валентин Юрьевич

Ильенок Андрей Алексеевич

Сухомлин Виктор Степанович

Даты

1997-06-27Публикация

1995-03-17Подача