Устройство для очистки мелких деталей Советский патент 1977 года по МПК C23G3/00 B08B3/06 

1

Изобретение может быть использовано для обезжиривания, мойки, галтовки и других подобных процессов.

Известно устройство для очистки мелких деталей, содержащее барабан, выполненный с возможностью вращения и снабженный загруз очно-разгрузочными окнами 1 .

Однако при использовании данного усгройства загрузка и разгрузка барабана производится вручную через окна, что приво дит к значительному расходу вспомогательного времени, и следовательно, к низкой производительности.

Известно также устройство для очистки мелких деталей, содержащее реверсивный привод и перфорированный барабан, размещенный на горизонталысой оси, выполненной в виде полой трубы с окнами {.23 .

Однако полая труба, выполняющая в этом устройстве функцию виброгранспортера, требует дополнительного расхода электроэнергии и создает шум.

Цель изобретения - упрощение конструкции, уменьшение расхода электроэнергии и снижение уровня шума.

Поставленная цель достигается тем, что горизонтальная ось выполнена в виде двух конусов, обращенных малыми диаметрами друг к другу.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на г. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство для очистки мелких деталей содержит реверсивный привод 1, перфориров.анный барабан 2„ размещенный на горя зонтальной оси Зу выполненнной в виде полой трубы с окнами 4 и 5, при этом ось выполнена в виде двух конусов 6 и 7, о ращенных малыми диаметрами друг к другу и разделенных сплощной перегородкой 8.

Посредством окон 4 и 5 конусы 6 н 7 сообщены с внутренней полостью барабана 2

Детали, подлежащие обработке, загружа- ют в конус 6. При включении привода 1 барабану 2 сообщают вращательное движение против часовой стрелки.

Детали через окно 4 попадают во внутреннюю полость барабана 2. Во вращающем- ся барабане детали лююг и чисгяг в течение времени, необходимого по технологии Пластина 9, шарнирно прикрепленная к внутренней поверхности барабана, ПОБОКОМ деталей отжата к упору 1О и занимает тангенциальное «положение, не препятствуя MOflK и очисгке.г,. По истечении заданного времени обработ ки барабану сообщают обратное направленке вращения, т.е. по часовой стрелке. . Часть деталей попадает в зазор, образованный боковой стенкой барабана и пластиной 9, отжимая последнюю к упору 11. Пластина 9 занимает радиальное положение, а скопившиеся на ней обрабатываемые детали пересыпаются на пластину 12, жестко закрепленную около окна 5, откуда попадают в окно 5, и далее - в конус 7, и детали высыпаются из устройства. Таким образом, предложенное устройстве отличается простотой конструкции и не требует дополнительного расхода электроэнерии на перемещение изделий внутри барабаа. ла изобретенн Форму Устройство для очистки мелких деталей, содержащее реверсивный привод и перфорированный барабан, размещенный на горизонтальной оси, выполненной в виде полой трубы с окнами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьщения расхода электроэнергии и снижения уровня щума, горизонтальная ось выполнена в виде двух конусов, обращенных малыми диаметрами друг к другу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Вайнер Я, В., Дасоян М. А. Оборудование гальванических цехов. М. Мащгиз, 1954, с. 89-91, фиг. 42, 43. 2.Авторское свидетельство СССР № 358032, кл. С 23 G З/ОО, 1971.