Установка для очистки и сушки деталей Советский патент 1993 года по МПК B08B3/06 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для очистки и сушки мелких изделий, например полупроводниковых приборов.

Целью настоящего изобретения является повышение качества очистки изделий.

На фиг. 1 изображена установка для очистки и сушки деталей, общий вид в разрезе; на фиг. 2 и 3 -. положения спирали захватного органа в технологическом барабане, где на фиг. 2 - направление спирали захватного органа в технологических барабанах 7, 9, 11: на фиг. 3 - направление спирали захватного органа в технологических барабанах 8.10, 12; на фиг. 4 - схема соединения барабанов с помощью перегрузочного барабана 15.

Установка очистки и сушки мелких деталей имеет бункер загрузочный 1, моечную секцию, включающую в себя ванны 2, 3. 4.

Ванна 2 содержит обезжиривающий раствор, ванны 3 и 4 - промывочную проточную воду. Сушильная секция включает в себя две камеры сушки 5 и 6. Каждый перфорированный технологический барабан 7, 8, 9, 10, 11, 12 .выполнен в виде усеченного конуса с углом раскрытия в сторону разгрузки деталей. В большее основание каждого технологическогобарабанавстроенпрофилированный захватный орган 13 и 14, выполненный в виде плоской спиральной улитки, причем улитки соседних технологических барабанов имеют противоположное относительно друг друга направление витков спирали.

Каждый технологический барабан соединен с последующим перегрузочным барабаном 15, конструкция которого выполнена также в форме усеченного конуса с углом раскрытия в сторону разгрузки деталей. У

(/)

С

00

со

СО | 00

СО

малого основания усеченного конуса имеется окно для приема деталей, с которым сопряжены спиральные улитки захватных органов 13 и 14.

Все технологические барабаны соосно и горизонтально соединены в единый блок технологических барабанов, в котором обеспечивается очистка деталей и их перегрузка с операции на операцию.

В нижней части сушильной секции размещены вентиляторы 16, электрокалорифер 17 и воздуховод 18. В нижней части установки расположен также привод вращения блока барабанов (ротора) 19. В торце установки находится откидной столик 20 для приемки деталей..

Установка работает следующим образом.

Загруженные в бункер 1 загрязненные детали попадают на обезжиривание в перфорированный технологический барабан 7. Первоначальное вращение блока технологических барабанов осуществляется по ходу часовой стрелки.

Детали попадают в зону действия рабочей жидкости, где за счет контакта с жидкостью, а также трения друг о друга прогреваются и подвергаются физико-химической очистке.

Время очистки равно времени между реверсами и устанавливается оператором согласно технологии. Реверсирование осуществляется автоматически.

Поскольку в техноло(ическом барабане

7улитка захватного органа 13 направлена против часовой стрелки (фиг. 2), то детали при вращении барабана не перегружаются в последующий технологический барабан 8, а пересыпаясь через захватный орган 13, остаются в барабане заданное время. Детали обезжириваются.

При реверсе блока технологических барабанов изменяется вращение на вращение против хода часовой стрелки, поэтому детали из технологического барабана 7 захватываются захватным органом 13 и через приемное окно в перегрузочном барабане 15 (фиг. 4) перегружаются в технологический барабан 8. где происходит первая отмывка.

При изменении реверса блока технологических барабанов на первоначальное в технологический барабан 7 загружается новая партия загрязненных деталей для обезжиривания, а из технологического барабана

8при помощи захватного органа 14, где

улитка направлена по ходу часовой стрелки (фиг. 3) и перегрузочного барабана 15 детали перегружаются в последующие технологические барабаны 9, где происходит вторая

промывка.

В процессе промывки в ваннах 3 и 4 происходит непрерывное обновление воды путем равномерного слива через сливное отверстие верхних отработанных слоев воДЫ.

Далее, реверсируя блок технологических барабанов, детали движутся из одного технологического барабана в последующий, подвергаются трехстадийной сушке и выгрузке.

В камерах сушки 5 и 6 детали подвергаются воздействию потока горячего воздуха, создаваемого вентилятором 16 через калорифер 17. Вентилятор 16 может работать в

закольцованном режиме: забирать воздух из камеры сушки 6 через воздуховод 18 и подавать в камеру сушки 5.

Таким образом, через каждый реверс блока технологических барабанов, когда

вращение осуществляется по ходу часовой стрелки, производится загрузка загрязненных деталей в технологический барабан 7, одновременно с технологического барабана 12 происходит разгрузка очищенных деталей в приемную тару.

В установке предусматривается световой или звуковой сигнал загрузки. Весь цикл работы установки автоматический.

Формула изобретения

Установка для очистки и сушки деталей, содержащая горизонтально и соосно расположенные и снабженные профилированными захватными органами технологические

барабаны, связанные между собой перегрузочными барабанами с окнами для приема деталей с захватных органов, причем перегрузочные барабаны имеют в продольном сечении профиль усеченного конуса с углом

раскрытия в сторону разгрузки деталей, отличающаяся тем. что технологические барабаны имеют в продольном сечении профиль усеченного конуса с углом раскрытия в сторону разгрузки деталей, каждый

захватный орган выполнен в виде плоской спиральной улитки, встроенной в большее основание соответствующего технологического барабана, причем улитки соседних технологических барабанов имеют противоположное относительно друг друга направление витков спирали.

Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для очистки и сушки мелких изделий, например полупроводниковых приборах. Сущность изобретения: установка для очистки и сушки мелких деталей содержит трехсекционную ванну для обезжиривания и промывки, двухсекционную камеру сушки, расположенный в них ряд горизонтально и соосно установленных барабанов, выполненных в виде усеченных конусов с торцовыми стенками, установленными в малых и больших основаниях и имеющих центральные отверстия, систему подачи и слива рабочего раствора, привод вращения, загрузочно-разгрузочные устройства. В каждом перфорированном барабане имеется направляющая улитка, а соединение барабанов осуществлено перегрузочным устройством в виде конусного склиза.4 ил.

фиг.1

lpt/e.3

с

ь

15