Способ определения степени поверхностного упрочнения материалов Советский патент 1977 года по МПК G01N3/40 

Образцы исследуемого сплава в виде цилиндра или пластины с упрочненным и неупрочненным поверхностными слоями подвергают одноосному растяжению с из мерением деформгщий и соответствующих им напряжений. Сравнивая соответствую щие значения деформаций и напряжений растяжения этих двух типов образцов определяют то значение деформации, при котором разница в напряжениях растяжения образцов будет максимальной. Затем в исследуемые образцы титано вых сплавов, подвергнутых поверхностно-упрочияюмей обработке, вдавливают инде1)тор в виде клина или конуса с углом при вершине 2 сС, определяемым иэ соотношения где . - деформация, соответствующая наибольшей разнице в усилиях растяжения образцов с упрочненной и неупрочненной поверхностями. IЗатем измеряют размеры отпечатка, по которым оценивают твердость поверхности слоев, и по разнице ее и твердости неупрочненного материала оценивают степень упрочнения. Формула изобретенйГя Способ определения степени поверхностного упрочнения материаловj заклю чающийся в тоМ{ что в образцы испытуемых материалов вдавливают конический индентор,измеряют размеры отпечаткэ, по величине которого судят о степени упрочнения материала, о т л ичаю-щийся тем, что, с целью определения степени упрочнения титановых сплавов, предварительно подвергают одноосному растяжению образцы испытываемых материалов с упрочненной поверхностью и неупрочненной, определяют величину пластической деформации, соответствующей наибольшей разнице в усилиях их растяжения, а вдавливание осуществляют индентором с углом при вершине, определяемым из соотношения со92е где 2 оС - угол при вершине инден -деформация, соответствующая наибольшей разнице в условиях растяжения образцов. источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство 214865, кл. Q 01N 3/40, 1965. 2.Труды Y Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах.Киев, 1956, с. 86.