Производство тяжелой воды способом электролитического концентрирования исходит из обычных природных вод с содержанием 026 около 0, или и.з старого электролита ванн для электролиза 1ВО1ДЫ с содержа1нием D2O около 0,.
В виду очень низкого содержания тяжелой воды в исходном сЫ|рье процесс электролитического концентрирова1НИЯ производится в пять - шесть стадий и расход электроэнергии постоянного тока достигает громадной величины до 700 квч на 1 г тяжелой воды. Помимо того после каждой стадии электролиза необходима отгонка воды от щелочи в элвктро ш-ге, что требует дополнительной аппаратуры и большого расхода энергии на отго«ку.
Особенно большие расходы электроэнергии на электролиз и «а отгонку имеют Место в первых стадиях электролиза, причем расход электроэнергии увели1ЧИ1вается вследствие того, что электролиз на каждой стадии начинается с низкой концентрации электролита, что г ри1во1Ц.йт к повышению среднего напряжения на ячейке.
Для резкого уменьшения расхода электроэне-ргии на электролиз и затрат на отгонку ®оды из электролита, согласно настоящему изобретению,
предлагается органи1чески увязать производство тяжелой воды: с произ1ВОДСТВОМ водорода и кислорода электролизом воды по следующей схеме.
Все электролизеры установки по электролизу воды равбиваются на группы так, что каждая из последующих групп И1меет в пять - щесть раз меньше электролизеров, чем предыдущая группа.
Первая группа электролизеров питается обычной природной водой. При стационарной работе концентрация D2O в электролите пов-ыщается. В равной мере павыщается концентрация D2O в парах во1ды, уносимых с газами из электролизера.
Концентрат от электролизеров первой группы отбирается путем конденсации паров воды, уносимых из электролизеров с газами- водородом и
КИСЛОРОДОМ.
Этот концентрат с содержанием D2O от 0,06 до 0, подается на питание второй группы эле1ктролизеров, от которой также отбирается концентрат с содержанием D2O от 0,25 до 0,300/0.
Электролизеры третьей группы питаются концентратом от второй группы И т. д.
При работе трех групп электролизеров в качёопве полупродукта может быть получен ковцент| ат с содержанием D2O от1,0 до 1,20/0, (При работе четырех групп - от 4 до 5Vo.
Дальнейшая переработка концентрата в высокопроцентную тяжелую воду должна проводиться обычным методом. .
При работе по указанной схеме получение концентрата DaO с содержанием до ) D2O не требует совершенно затраты : дополнительной электроэнергии, так как процесс электролиза воды происходит в. обычных условиях.
При обычных методах производства DaO затрата электроэнергии для получения концентратов с содержанием 1,5/о D2O требует затраты 90- от общего расхода электроэнергии.
Таким образом работа по предлагаейой схеме дает экономию электроэнергии на электролиз на 90-95 /а «против существующих мето1дЬ и по(МймО того делает излишней всю аппаратуру по отгонке воды от электролита.
Предмет изобретения.
1.Способ получения тяжелой воды путем электролиза с применением для этой цели серии, .электролизеров, отличающийся тем, что электролизеры, питают конденсатом воды, полученным путем о)у1аждения отходящих пз электролизеров и насыщенных парами воды газов.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что электролизеры или группы, электролизеров питают конденсатом, полученным из газов предществующей по ходу электролиза г:руппы электролизеров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения щелочных металлов в электролизерах с катодом из расплавленного металла | 1957 |
|
SU108492A2 |
Устройство для поддержания равного давления газов в двух сообщающихся внизу разделительных колонках или электродных пространствах электролизера | 1935 |
|
SU51206A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМА | 2003 |
|
RU2247797C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 1997 |
|
RU2124581C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТОВ МАГНИЯ | 2005 |
|
RU2290457C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2017 |
|
RU2667927C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ | 2007 |
|
RU2354754C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНОЙ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ДЕЙТЕРИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2182562C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2000 |
|
RU2174156C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРОГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГИДРОКСИДА ИЛИ ОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2003 |
|
RU2235686C1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1940-02-07—Подача