образована плитами 9 и 10, жестко закре ленными на столе (не показан). Толкатель 4 и балка 1 закреплены на некотором расхзтоянии друг от друга на подъемно-опускных сапазках il по пути дв жения упаковываемых предметов по направ ляющей 12, которая в свою очередь установлена на стойках 13с возможностью вертикального перемещения с помощью системы управления. Горизонтальное расстояние между толкателем 4 и балкой 1 вы.-ряно в зависимос ти от величины наибольшей длишэ упаковыв мых предметов. Между плитами 9 и 10 образован зазор в который может заходить нижний конец балки 1, представляющий собой рейку 14, несущую на передней стороне сварочную рейку 15, напримеруИЗ силиконового каучу ка или другого жаропрочного материала. Др гая сторона рейки 14 имеет выемку 16, закрытую задней гребенчатой рейкой 17 до открытого вниз паза (не показан). В этот паз ударяется в опущенном положении балки 1 для вытягивания и сварки пленки нож 8, служащий для разрезания концов пленоч ной петли для обвязывания предмета. По передним концам плиты 1О установлена сварочная рейка 18, взаимодействующая со сварочной рейкой 15 балки 1. Для осуществления давления сварочных реек 15 и 18 при сварке концов пленки служат прижимные кулачки 19 и поворот ньгй рычаг 20, при этом прижимные кулачки 19 закреплены в пальцах 21, связанных через опору 22 с поворотным рычагом 20. Плита 9 в передней зоне выполнена с зазором для возможности действия пальцев 21. Нож 8 закреплен посредством державки 23 на рычаге 24, установленном на валу 25, смонтированном в свою очередь на ста алше устройства. На валу 25 закреплен, например с помощью сварки,рычаг 26 управления, имеющий на свободном конце опорш 1Й элемент 27 для ролика 3. Опорный элемент 27 имеет кромку 28 скольжения. Для обкатки ролика 3 по дисковому кулачку 29 в нем; выполнен перекос 30 для проскальзывания кромки 28, при этом под действием пружины 31 нож 8 заходит в выемку 16 и разрезает пленку 2 или ко}щы пленочной петли, уложенной вокруг предмета 5. Управпениие прижимным рычагом осущест вляется с помощью связанного с ним рычага 32, несущего на конце элемент сколь жения или ролик (не показан), обкатываемы по наружной криволинейной направляющей кулачкового диска 33, при этом последний имеет эксцентричность, соотвэтствуюшую движению открывания и закрывания рычага 7. . Кулачковый диск 33 имеет на эвдней стороне.другой кулачок (не псжазан) для обкатывания направляющего ролика 34, управляющего поворотным рычагом 2О, вокруг оси 35. Для перемещения ножа 8 из положения разрезания пленки в положение для удержания пленки в процессе упаковки в устройстве имеется кулачковый рычаг 36, несущий на конце элемент сколзьжения или направляющий ролик (не показан), обкатываемый по криволинейной направлякяцей (не показана) на передней стороне кулачкового элемента. Кулачковый рычаг 36 жёстко связан с державкой 23 ножа 8, смонтированной на валу 37, который закреплен на рычаге 24. Устройство работает следующим образом. Конец Пленки 2 захватывается для ввода между одной стороной ножа 8 и прижимным рычагом 6. Упаковываемый предмет 5 перемещается до упора (не показан) по опущенным до высоты введения саназкам 11 между толкателем 4 и балкой 1 Для вытягиваний и сварки пленки. Затем толкатель перемещает с помощью салазок 11 предмет § в положение, показанное на фиг. 1, при этом предмет отводит пяенку на апину, н&обходимую для образования петли. За счет вертикального и горизонтального перемещения салазок 11 балка 1 передвигается вверх (фиг. 2) и опускается затем вертикально в зазор, образованный между плитами 9 и 10, причем путем дополнительного натяжения пленки заверщается о 1азование петли, охватывакщей предмет 5. Прижимные кулачки отжимаются к обратной сторона рейки 14 и сжимают, сварочные рейки 15 и 18, причем для сварки концов пленки включаются импульсы тока для кратковременного нагрева сварочной рейки 18. Затем прижимной рычаг 7 поднимается от кромки ножа 8 так,что нож перемещается кулачковым рычагом 36 из положения разрезания пленки путем захода в паз рейки 14, и разрезает ее ко1шы. Прижимной рычаг 6 перемещается вверх одновременно с ножом 8 в промежуточное пространство пальцев 21, они проскальзывают через щель гребенчатой рейки 17 и прижимают освобожденный конец пленки к кромке ножа 8. Усилие прижима создается натяжной пружиной 38, закрепленной на конпе рычага 39, который жестко связан с прижимным рычагом 7. Распредепитегаэный кулачок прижимного рычага 7 действует так, что направляк щий ролик рычага 32 может подниматься. Затем разжтиаются кулачки 19 через ры чаг 20, и балка 1 вертикально перемешается на сварочного эаэора так, что при своем последующем перемещении может отодвинуть упакованный предмет 5 на опре деленное расстояние к плите 10. Одновременно толкателем 4 в жестко стянутую пленку проталкивается следующий подлежащий упаковке предмет 6. Нож 8 и прижимные рычаги 6 и 7, которые удерживают пленку 2, совместно и одновременно перемешаются при первом вертикальном подъеме балки 1 в удерживающее положение под торцовой поверхностью сварочной рейки 18. Затем путем продвижения пальцев 21 до плиты 1О закрывается сварочный зазор и мимо него может проходить следующий упаковываемый предмет 5 (фиг Перед опусканием балки 1 сварочный зазор вновь открывается. Формула иэобрете-ия 1. Устройство для упйховки штучных предметов, в пленку.содержащее напрбщлякядий ролик, балку для вытягивания и сва ки пленки, толкатель для горизонтального перемещения предметов, зажимное приспос ление, ,распоп1 женное под толкатепем, я нож, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройстваJзажимное приспособление выполнено в виде прижимного рычага, причем нож и рычаг установлены с возможностью взаимодействия и перемещения по криволинейным траекториям дискового кулачка при помощи рукояток. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что балка на нижнем имеет выемку для взаимодействия с ножом, ограниченную гребенчатой рейкой для взаимодействия с рычагом, выпотшениым в виде рейки. |3.,Устройство по пп. 1-3, о т п и ч аю щ е е с я тем, что рычаг установлен на валу, связанном с ножом. 4.Устройство по па1 .-3, отличающееся тем, что балка и толкатель укреплены на подъемно-опускных салазках. 5.Устройство по пп. 1-4, о т л и ч щ в е с я тем, что оноснабжено дополнительным прижимным рычагом, имеюшим пальцы с кулачками, а на основном рычаге имеются пальцы с кулачками для входа в зазоры между пальцами дополнитеЛ1уного рычага. Источники информации, принятый во внимание при экспертизе; 1. Патент ФРГ№ 12995,48,жл. 81а, 7/01, 1970.
39
А
V
t1
9ш k
Л21
Itt
XZ2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковывания предметов в рукавную пленку | 1989 |
|
SU1768457A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УПАКОВКИ ГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ | 2020 |
|
RU2752990C1 |
Способ упаковки в эластичный рукав группы предметов | 1983 |
|
SU1161425A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
Полуавтомат для изготовления многотраверсных цилиндрических сеток типа "беличьего колеса | 1973 |
|
SU720566A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ КОРЕШКОВ ЦЕННЫХ БУМАГ | 1997 |
|
RU2123462C1 |
Устройство для сварки | 1982 |
|
SU1038155A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВАЛКИ НОЖКИ С КОСТЯМИ | 2011 |
|
RU2552060C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2063337C1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1988 |
|
SU1570946A1 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1975-09-29—Подача