Способ изоляции паро- и трубопроводов паровозных котлов и тому подобных тепловых установок Советский патент 1940 года по МПК F22B37/02 B28B1/52 

Известен способ изоляции паро- и теплопрово-дов, паровозных котлов и тому подобных тепловых установок элементами различного вида из смеси трепела или диатомита, асбестовых ОТХОДОВ , вулканичеокого пепла, извести и воды путем отливки в формы и запарки их в автоклавах под давлением.

Согласно предлагаемому изобретению, с целью получения монолитности изолирующего слоя и лучшего сеязывания в швах отдельных элементов, в а1втоклавах ведется незаконченный процесс гидратизации форм, который заканчивается после монтажа последних на горячей повер.шости изолируемых тепло-вы-х установок.

Технологический проце сс и1зготовления изоляции заключается в следующем. Входящие в состав изоляции трепел, диатамит, вулканический пепел, асбестовые отходы и известь, предварительно .раз1молотые или вспушенные в надлежащей пропорции, загружают во вращающийс я горизонтальный барабан, откуда вся масса поступает на бегуны для дополнительного помола. Получе нную смесь

I транспортером подают в вертикальную I мешалку, после чего материал разлиI вают в формы при высоком проценте водозагвореиия. Отлитые формы пропаривают в автоклавах в течение 2 4 часов под давлением 4 атм., причем ; происходит незаконченный процесс гидратизации и формы выгружают из автоклава с 40Vo-ft остаточной влажностью.

Полученные формы монтируют на ; горячей поверхности паропроводов, I паровозных котлов или тому подоб: ных тепловых установок, причем швы А1ежду . отдельными формами наполj няют измельченной массой по туфабри1 ката.

От теплоты горячей по1верхности изолируемого объекта во влажных плитах и в заполняющей швы вулканитовой массе наступает парообразование, по аналогии с пропаркой изделий в автоклавах, процесс гидратизации возобновляется и продолжается до полного образования стойкого гндросиликата кальция. При этом вулканитовое заполнение швов и грани плит сливаются в общий монолитный слой.

предмет изобретения.

1. йгасоб изоляции паро- и трубопроводов, паровозных котлов и тому подобные тепловых устаиоюок элементами различного вида, изготовленными из смеси трепела или диатомита, асбестовых отходов, вулканического пепла, извести и воды путем отливки в формы и запа.рки под дав,1еии«5М, отличающийся тем, что, с целью получения MOHOJIHTIHOCTIH изолирующего слоя и лучшего связывания в швах отдельны1Х элементов, отлитые в формы изделия пoдlB€lpraюt в течение 2-4 часов запарке в автоклавах под давлением по 4 атм. с таКИ1М расчетом, чтобы процесс образования однокальциееого силиката не был до веден до. конца, после чего изделия с (Влажностью до монтируют обычными приемами на изолируемом объекте, нагреваемом для окончания процесса образования однокальциевого силиката.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для промазки швов применяют измельченный бой полуфабрикатов.