Винтовой конвейер-питатель для материалов с твердыми кусковыми включениями Советский патент 1977 года по МПК B65G33/00 

1

Изобретение относится к области транспортирования и дозирования материалов и может быть использовано для транспортирования сыпучих и кусковых материалов.

Известны винтовые конвейеры-питатели для транспортирования сыпучих, в том числе кусковых материалов, включающие шнек, заключенный в желобе, и плунжер. Использование этих транспортеров ограничено условиями пробкообразования в желобе.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является винтовой питатель для транспортирования сыпучих, в том числе кусковых материалов.

Недостатком известного устройства является наличие зон заклинивания кусков транспортируемого материала между враш,аюп1.имся шнеком и направляюш,им цилиндрическим желобом, что ведет к дроблению материала и значительному расходу мощности на привод конвейера, создает сложность регулирования наполнения желоба материалом и обеспечения его порционной выдачи.

С целью исключения заклинивания кусков транспортируемого материала и обеспечения дозированной его подачи в предлагаемом конвейере-питателе лопастной вал полностью заключен в цилиндрический направляющей желоб, при этом в зоне загрузочного окна установлен плунжер с ВОЗМОЖНОСТЬЮ возвратнопоступательного движения посредством гидроцилиндра, обеспечивающего регулирование хода и иоложения передней крайней точки плунжера относительно задней кромки направляющего желоба.

На чертеже изображен предлагаемый конвейер-питатель, продольный разрез по оси.

Винтовой конвейер-питатель состоит из направляющего желоба 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 окнами, внутри которого вращается приводной лопастной вал (щнек) 4, установленный на цодщипниках 5, например упорных, радиально-упорных. На участке приемной горловины установлен плунжер 6, связанный тягой 7 с приводом, например с гидроцилиидром 8, закрепленным на наиравляющем желобе 1, выполняющим одновременно функции иееущей металлоконструкции (рамы) всего устройства.

В зоне загрузочного окна 2 отсутствует традиционная заборная часть лопастного вала.

Вся лопастная часть вала (шнека) 4 располагается в цилиндрической полости направляющего желоба 1 за пределами загрузочного окна 2, н начало лопастной части отстоит от передней кромки загрузочного окна на величину 5.

Такое расположение лопастной части шнека 4 исключает наличие зон интенсивного заклииивания и дробления транспортируемого матсриала между лопастным валом (шнеком) 4 и элементами направляющего желоба 1.

Цилиндрическая часть вала 4 в зоне загрузочного окна 2 свободна от лонастей и служит наиравляющей для нлунжера б, установленHoio с возможностью иередвижения вдоль вала в пределах загрузочного окна. Плунжер выполняет функции задней стенки приемной горловины, и его поиеречное сечеиие соответствует по форме поперечному сечению загрузочного окна 2 в зоне установки плунжера, а илощадь его иопереч«ого сечения равна нлоигадн поперечного сечения направляющего желоба. Возвратно-поступательное двпженне плунжера осучцествляется посредством одного из известных механизмов, например гидроцилиндра 8, с ограничением хода плунжера величиной зазора между передним торцом нлуижера и передней стенкой загрузочного окиа питателя.

Наиболее рациональна установка плунжера непосредственно на валу 4 с использованием этого вала в качестве направляющей для возвратно-цостуиательиого движения плунжера вдоль вала.

С целью предотвращения потери транспортируемого материала установка плунжера на валу и в задней стенке загрузочного окна 2 выполнена носредством уплотнений 9, препятетвующих выносу транспортируемого материала из зоны загрузочного окна.

Винтовой конвейер-питатель работает следующим образом.

Транспортируемый материал подается в загрузочное окно 2 и при отводе плунжера 6 в крайнее левое положение материал заполняет .нижнюю часть камеры загрузочного окна 2. При включенном приводе щнека 4 и напорном движении плунжера вперед посредством тяги 7 перемещаемый, например гидроцилиндром 8, плунжер 6 подает транспортируемый материал из зоны загрузочного окна 2 в начальную часть цилиндрической иолости направляющего желоба 1 в направлении выгрузочного окна 3. При этом плунжер 6 не доходит до торца направляющего желоба 1 иа величину f, исключая тем самым защемление кусков материала и их дробление между передним торцом плунжера 6 и передней стенкой загрузочного окна 2.

Вращающийся шнек 4 захватывает порционно поданный плунжером 6 транспортируемый материал и подает его без заклинивания и дробления в зоне передачи из загрузочного окна 2 в цилиндрическую полость направляющего желоба 1, благодаря наличию перекрытия 5. После соверщения плунжером хода вперед осуп4ествляется переключение паправления движения иорщия гидроцилиндра носредством соответствующего управления 1ГОТОКОМ рабочей жидкости. При этом плунжер 6 гидроцилиидром 8 посредством тяги 7

перемещается в сторону, противоположную выгрузочному окну 3, освобождая прострапство для повой порции транспортируемого материала, который стремится заполнить освободивщееся пространство под действием собствсниой массы п давления вышележащих слоев материала. Затем цикл работы повторяется.

Охватывающие плунжер 6 и вал 4 уплотнения 9 при движениях плунжера вперед и назад производят очистку его боковой поверхности и препятствуют выиосу транспортируемого материала из зоиы загрузочного окиа 2. Дозирование порций трапспортируемого материала осуществляется регулировкой длины хода плунжера в полости загрузочного окна 2 и длительностью работы щиека 4 носле совершения плунжером 6 напорного хода.

Регулировка длины хода плунжера 6 является настроечной операцией и осуществляется

одним из известных способов, например путем изменения положения мест крепления гидроцилиндра 8 на элементах .направляющего желоба 1 или путем изменения длины хода иорщня в гидроцилиндре 8.

Формула изобретения

Винтовой конвейер-питатель для материалов е твердыми кусковыми включениями,

включающий приводной лопастной вал, помещенный в цилиндрический направляющий желоб, имеющий загрузочное и разгрузочное окна, отличающийся тем, что, с целью исключения заклинивания кусков транспортируемого материала и обеспечения дозированной его подачи, лопастной вал полностью заключен в направляющий желоб, а в зоне загрузочного окиа установлен плунжер с возможностью возвратно-поступательного движеПИЯ посредством гидроцилиндра, обеспечивающего регулирование хода и положения пе-. редней крайней точки плунжера относительно задней кромки направляющего желоба.