Свойства предложенного (1, 2) известного (3) легковесного огнеупора приведены ниже.
Предел прочности
остав
Пористость,
при сжатии,
кгс/см
1
54 61 78,6
269
2 3
100
38
Предложенная сырьевая смесь позволяет получать огнеупоры с высокой термической стойкостью (45-80 теплосмен при 1300- 20°С).
Приведенные результаты испытаний показывают существенное повышение прочности огнеупорного легковеса при сохранении высокой пористости и высокую термостойкость изделий.
4 Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая технический глинозем и порообразующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термической стойкости изделий, она содержит в качестве порообразующей добавки совелит при следующем соотнощении компонентов, масс. %:
Технический глинозем60-90
Совелит10-40
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Мамыкин П. С. и др. Технология огнеупоров. М., Металлургия, 1970, с. 331.
2.Гузман И. Я. Высокоогнеупорная пористая керамика, М., Металлургия, 1971, с. 143- 145.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИНАСОВЫЙ ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР | 2007 |
|
RU2355663C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036882C1 |
Шихта для изготовления легковесного кирпича | 1975 |
|
SU527396A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1987 |
|
SU1588734A1 |
ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1994 |
|
RU2083528C1 |
Способ получения нанопористой керамики на основе муллита | 2020 |
|
RU2737298C1 |
Теплоизоляционный легковесный огнеупор | 1990 |
|
SU1801102A3 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2284978C2 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2091352C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА | 2014 |
|
RU2564330C1 |
Авторы
Даты
1977-11-15—Публикация
1976-06-15—Подача