Способ удаления жидкости с поверхности изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1977 года по МПК B08B3/02 B08B9/08 

или более высокой, чем гонки кипения удаляемой жидкости.

При этом в начале процесса удаление жидкости с поверхности происходит 0реимушественно путем сдува за счет кинетической энергии потока, а затем оставшаяся пленка жидкости удаляется преимуществе tio испарением. Это снижает энергоемкость процесса, гак как на удаление жидкости затрачивается меньшее количество энергии. Вследсвие преимущественного механическог удаления большей части жидкости в начале процесса снижается и количество оставшихся на поверхности изделия веществ, содержащихся в жидкости, в конце при ее испа рении.

Для реализации предложенного способа известное устройство, содержащее средство для транспоргировки изделия, источник газообразного теплоносителя с присоединенным к его нагнетающему патрубку нагревательным элементом, и трубопровод, направ« ляюЩий поток от нагревательного алеме та на изделие, снабжено подключенным к нагнетающему патрубку источника теплоно сителя дополнительным трубопроводом для направления потока теплоносителя на изделия, причем сопла этого дополнительного трубопровода расположены по ходу перемещения изделия перед соплами трубопровода, направляющего на изделие поток теплоносителя от нагревательного элемента.

Другим отличием предложенного устройства является то, что нагревательный элемент имеет с дополнительным трубопроводо общую стенку, что позволяет снизить и ути лидировать тепловые потери.

Кроме того, сопла обоих трубопроводов, направляющих теплоноситель на изделие, соединены общим плоским дефлектором, а сами сопла наклонены под острым углом к направлению перемещения.

Иа чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа. Оно содержит транспортирующее средство 1 с расположенным на нем изделием 2, ис гочник 3, газообразный теплоноситель с при соединенным к его нагнетающему патрубку 4 нагревательным элементом 5, трубопрсувода С, направляющий поток теплоносителя от нагревательного элемента на изделие и дополнительный трубопровод 7, подключенный к. нагнетающему патрубку источника теплоносителя и направляющий поток тепло носителя на изделие. Сопла 8 этого дополннгельного трубопровода расположены по ходу перемещения изделия до сопл 9 трубопроводы О. Нагревательный элемент 5 имеет общую стенку 1О с трубопроводом 7 Кромк сопл 8 и 9 трубопроводов 6 и 7

соединены плоским дефлектором 11, формирующим совместно с изделием поток теплоносителя. Сопла трубопроводов наклонены по отношению к направлению перемещения изделий под острым углом.

Способ работы устройства осуществляется следующим образом. При включении источника 3 теплоносителя последний разделяется на два потока, один из которых поступает в трубопровод 7 и истекает на изделие через его сопла 8, а другой, проходя нагревательный элемент 5, подогревается, поступает в трубопровод 6 и истекает через его сопла 9. Изделие движется навстречу потоку теплоносителя. При наличии соединяющей периферии сопл дефлектора . 11 между изделием и этим дефлектором формируется поток теплоносителя, который в районе сопл 8 имеет температуру меньшую, чем в районе сопл 9. Таким о&разом, в районе сопл 8 в начале процесса удаление жидкости происходит преимущественно за счет ее механического сдува с поверхности изделия, а затем оставшаяся пленка жидкости удаляется преимущественно за счет испарения. Температура тЪплоносителя подбирается экспериментально, но наиболее целесообразно в ходе процесса изменять ее от величины, меныйей температуры точки кипения удаляемой жидкости, до величины, равной или большей температуры точки ее кипения.

Использование предложенного способа удаления жидкости с поверхности изделий и ус ройства для его осуществления обеспечивает снижение энергоемкости процесса; уме11ьщение на псверхности изделий количества содержащихся в жидкости посторонних веществ (например, в процессах производств| биметалла методом холодной сварки); по выщение производительности процесса без увеличения энергозатрат.

Формула изобретения

1. Способ удаления жидкостей с поверхностей изделий, преимущественно содержащих растворенные или взвешенные в них вещества, потоком направленного на изделия подогреваемого газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и уменьшения количества осаждающихся на поверхности изделия содержащихся в жидкости веществ, поверхность изделия обдувают сначала потоком теплоносителя, имеющего температуру ниже точки кипения удаляемой жидкости, а затем потохом теплоносителя

с температурой равной или более высокой, чем точка кипения удаляемой жидкости.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее средство для транспортировки изделия, источник газообразно го теплоносителя с присоединенным к его нагнетающему патрубку нагревательным элементом, и трубопровод, направляющий поток от нагревательного элемента на иэ« делне, отличающееся тем, что ояо снабжено подключенным к нагнетающе му патрубку источника теплоносителя дополнительным трубопроводом для направления потока теплоносителя на изделие, причем сопла этого дополнительного трубопровода расположены по ходу перемещения изделия перед соплами трубопровода, напрабдяющего

на изделие поток теплоносителя от нагревательного элемента.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что HarfieBaтельный элемент имеет с дополнительным трубопроводом общую стенку.

4.Устройство ;по пп. 2 и 3, о т л ич.ающееся тем, что сопла обоих трубопроводов, направляющих теплоноситель на изделие, соединены обшим плоским дефлекторокл,

5.Устройство ;по пп. 2-4, отличающееся тем, что, с целью удаления жидкости с поверхности плоских изделий, например, металла, сопла трубопроводов, подводящих геппоиосигель к повеп нос-ги изделия,, наклонены под острым углом к направлению перемещения изделий.