Состав электродного покрытия Советский патент 1977 года по МПК B23K35/365 

.1 . .

Изобретение относится к сварке, в часности к составам, электродного покрытия, преимущественно для сварки высокопрочны сталей.

Известны различные Составы электродных покрытий 1 , например покрь тиё, держашее следующие компоненты, вес.%:

Рутил43-50

Магнезит13-15

Гематит.О-4

Ферромарганец12-13,5

Железный порошок15,5

Целлюлоза2

Однако такой состав электродного по- крытия не обеспечивает достаточной прочности металла шва.

Известно также электродное покрытие 2 1 , содержащее следующие компоненты, вес.%:.

Рутиловый концентрат35-60

Флюорит2-18.

Доломит. 6-2О

Мел0-26

МагнезитО-15

ГематитO-S

Алюмосиликат .3-15

Хром, марганец,

кремний, титан6-2О

Однако этот состав не обеспечивает достаточной прочности и стойкости против кристаллизационных трещин наплавленн ого металла..

Для повышения прочности и. стойкости тив кристаллизапионных трещин наплавленного металла состав покрытия содержит кний, марганец и титан в виде(ферросплаво и дополнительно содержит силикокальпий, алюмоиттрнй, целлюлозу и слюду мусковит при следующем соотношении кoмпoнeнтoв вес.%:

12-15

Магнезит

; 3-16

Хром металлический

1-7 Ферросилиций12-15Ферромарганец 3-5 Ферротитан 2-6 Сшапсокальций 1-4 АлюмоиттриЯ 1-2 Целлюлоза

12-15

Слюда мусковит Остальное. Рутиловый концентрат

Введение в покрыуие хрома, ферросилиция, ферротитана, силикокальция и л юмоиттрия повышает прочностные свойства наплавленного металла при сохранении высоких пластических свойств.

Силикокальций служит раскислителем и увеличивает переход марганца и кремния в наплавленный металл,

Хром, марганец и кремний повышают прочностные свойства Наплавленного металла. Титан модифицирует наплавленный метал .предупреждая образование кристаллизационных трещин.

Алюминий вместе с кальцием способствуют раскислению наплавленного металла. Иттрий совместно с марганцем повышают стойкость сварных швов против горячих трещин.

Пример, Изготовитяют электроды, состоящие из проволоки, ев-15 диаметра 4 мм и электродного покрытия, содержащего, вес,%:

Рутиловый концентрат40

Mai He3HT.12

Слюда мусковит12

Хром металлический

Ферросилиций

Ферромарганец12

Ферротитан3

Силикокальций3

Алюмоиттрий 5О%-ный2

Целлюлоза2

Жидкое стекло30% от веса

«гухой: шихты.

Электроды изготовляли методом окунания с коэффициентом веса покрытия KO 0,3-0,4, Производили сварку пластин ТОЛЩИНОЙ 20 мм иа стали 27ХГСТЧЛ, раскисленной силикокальцием и модифицированной титаном и иттрием. Параллельно прО водили сварку электродами с известным покрытием. Из сварных пластин, были изготовлены образцы по ГОСТ 6996-66, Испытания показали, что предел прочнсюти сварных швов, выполненных электродами предлагаемым покрытием,достигает 7590 кг/мм т,е, почти в 2,-2,5 раза выше чем при сварке электродом с известным покрытием. Относительное удлинение и

ударнля пязкскггьмпплппж-мпгл-о металла несколько выше/шм осиовиотт) м ггалла. Продлагае: м(Н элект()одное 11ок(н,(тие обесиоч : вает высокие сиарочно-техпологнческке свойства электродов. В HaiuiatvioHHOM металле от.:утствуют нидшлые дофекты, формирование шва, отдоляемость (ллаковой корки хорошая. CfiapKa возможла как на постоянном, так и на переменном токе.

Использование предлагаемого элeктp(дного покрытия паэволяет производить cBaj)- ку высокопрочных хладностойких сталей при сохранении высоких прочностных и гиастических свойств сварных соединений и деталей.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки высокопрочных сталей, содержащий рутшювый концентрат, магнезит хром металлический, кремний, марганец, титан, отличающийся тем что, с целью повышения прочности и стойкости против кристаллизационных трещин наплавленного металла, состав содержит кремний, марганец, титан в виде ферросплавов и дополнительно содержит Силикокальций, алюмоиттрий, целлюлозу и спюцу мусковит при следующем соотношении компонентов, вес. %:

12-15

3-10

ский

1-7. 12-15

3-5

2-6

1-4 1-2 12-15 Остальное.

ентрат

Источники информации, принятые во внимаНие при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

№ 168816, М.Кл. В 23-К 35/365, 196,2.

2,Патент ПНР № 58918,кл. , 1969Г,.