Устройство для монтажа и демонтажа секций шахты строительного подъемника Советский патент 1977 года по МПК B66B9/16 B66C23/28 

Изобретение касается грузоподъемных строительных машин, а имеено шахФных подъем1нико1в для строительства промышленных труб.

Известен строительный кран для возведения сооружений преимущественно башенного типа, представляющий собой подращиваемую снизу или сверху колонну с выдвижной консолью I.

Недостатком крана является сложность монтажа.

Наиболее близким к изобретению является устройство для монтажа и демонтажа секций щахты строительного подъемника, содержащее подъемную головку с порталом, клеть, смонтированные соответственно в верхней и нижней частях головки рабочую и вспомогательные площадки и механизм подъема головки 2.

Однако рабочие поднимаются на рабочую площадку по лестнице, подъем груза на рабочую площадку производят снаружи строящейся трубы, высота которой к моменту заверщения строительства достигает 120 м. Поскольку диаметр основания трубы значительный, а сама труба сужается кверху, строительные материалы и секции для наращивания шахты подаются снаружи трубы, то на рабочей площадке необходимо смонтировать стреловой грузоподъемный кран, снабженный

2

подвижной кареткой, установленной на направляющих стрелы, что влечет за собой неудобство работы и значительно загромождает рабочую площадку, размеры которой ограничены. Кроме того, устройство не обеспечивает подъема клети выше уровня рабочей площадки для производства работ по выгрузке или загрузке кабины подъемника на рабочей площадке.

Цель изобретения - расщирение функциональных возможностей устройства путем обеспечения подъема клети выще уровня рабочей площадки и безопасность монтажа.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм подъема содержит опорные направляющие стойки с фигурными пазами и гидроцилиндры, щарнирно закрепленные на портале головки, причем опорные направляющие стойки смонтированы с внутренней стороны портала, щтоки гидроцилиндров снабжены опорными башмаками, входяп ими в фигурные пазы направляющих стоек, а портал снабжен откидными упорами.

На фиг. 1 изображен шахтный строительный подъемник, общий вид; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; па фиг. 3-узел I на фиг. 1.

Устройство содержит головку I с механизмом подъема и подъемную клеть 2. Головка 1 имеет рабочую 3 и вспомогательную 4 площадки и смонтирована на ujaxTe 5 в ее верхней части. При этом шахта 5 выполнена из отдельных секций. Механизм подъема и опускания головки, снабженной площадками 3 и 4, содержит опорные направляющие стойки 6 и 7 и гидроцилиндры 8 и 9. Стойки 6 и 7 вмонтированы внутрь портала 10 головки 1 и каждая из них на внешней стороне имеет фигурные пазы, в которых расположены опорные башмаки 11, шарнирно установленные на концах ЩТОКОБ гидроцилиндров 8 и 9. Стойки 6 и 7 при подъеме или опускании головки 1 упираются в торец верхней секции шахты 5. Портал 10 снабжен откидными упорами 12, расположенными в районе площадки 4 и взаимодействующими с секциями шахты 5.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

Кладку трубы производят до определенной высоты от площадки 3, после чего возникает необходимость наращивания шахты 5. При наращивании шахты 5 секции загружаются внизу в клеть 2, которая по своим направляющим поднимается вверх, где дополнительные секции рагружают на площадку 3. Затем клеть 2 подъемника опускают вниз. Гидроцилиндры 8 и 9, корпуса которых шарнирно закреплены в кронштейнах портала 10, подводят к стойкам 6 и 7, выдвигают штоки с башмаками Ни вставляют их в нижние фигурные пазы стоек 6 и 7. После этого включают гидроцилиндры 8 и 9, которые, выдвигаясь, отрывают стойки 6 и 7 от торца верхней секции шахты 5 и перемещают их вверх над площадкой 3 внутри портала 10. Фигурные пазы выполнены на таком расстоянии один от другого, которое позволяет разместить в них башмаки 11 как при выдвинутых штоках, так и при задвинутых штоках гидроцилиндров 8 и 9. С площадки 3 через образовавшийся проем на торце шахты 5 монтируют дополнительную секцию, оборудованную направляющей для кабины подъемника. Затем слегка опускают стойки 6 и 7 гидроцилиндрами 8 и 9 до упора их нижних торцов (стоек) в верхний торец смонтированной секции шахты 5. Таким образом стойки 6 и 7 оказываются опертыми на верхний торец шахты 5, после чего подтягивается головка 1 с площадками 3 и 4 за счет того, что корпуса гидроцилиндров 8, 9 закреплены в кронштейнах портала 10. При этом упоры 12, выполненные неуравновешенными на оси, поворачиваются, обеспечивая перемещение головки 1 относительно шахты 5. При подъеме головки 1 на необходимую высоту упоры 12 ставятся в рабочее положение. В этом случае головка 1 с площадками 3 и 4 и порталом 10 оперта на верхнюю секцию шахты 5 и подстрахована упорами 12. Гидроцилиндры 8 и 9 могут быть отведены от стоек 6 и 7, после чего могут быть возобновлены строительные работы.

при этом в клети 2 подъемника может производится подъем необходимого оборудования на вновь поднятую площадку 3. При установке следующей секции все операции повторяются.

Демонтаж шахты 5 производится после окончания строительства дымовых промышленных труб. Для этого необходимо следующее. Башмаки 11 гидроцилиндров 8 и 9 помещают в верхние фигурные пазы опорных направляющих стоек 6 и 7. Включают гидроцилиндры 8 и 9 на сжатие и подтягивают головку 1 с площадками 3 и 4 вверх. Клеть 2 подъемника в это время находится внизу шахты 5 у основания возведенной трубы.

Упоры 12 устанавливают в рабочее положение (как показано на фиг. 3) в верхних секциях шахты 5 и опирают на них головку 1, выжимая штоки гидроцилиндров 8, 9.

Стойки 6 и 7 поднимаются на высоту, равную максимальной длине штока гидроцилиндров 8 и 9. Из образовавшегося проема вынимают верхнюю секцию на площадку 3. Затем, сжимая гидроцилиндры 8 и 9, производят опускание стоек б и 7 до упора их в торец верхней секции шахты 5. Упоры 12 выдвигают штоки гидроцилиндров 8, 9 и опускают портал 10 головки 1 вниз. Ставят в рабочее положение упоры 12 уже на нижних секциях шахты 5 и выжимают штоки гидроцилиндров 8 и 9, поднимая стойки 6 и 7 до образования проема для вытаскивания очередной секции шахты 5 и т. д.

Формула изобретения

Устройство для монтажа и демонтажа секций шахты строительного подъемника, содержащее подъемную головку с порталом, клеть, смонтированные соответственно в верхней и нижней частях ,головки рабочую и вспомогательную площадки и механизм подъема головки, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения подъема клети выше уровня рабочей площадки и безопасности монтажа, механизм подъема содержит опорные направляющие стойки с фигурными пазами и гидроцилиндры, шарнирно закрепленные на портале головки, причем опорные направляющие стойки смонтированы с внутренней стороны портала, штоки гидроцилиндров снабжены опорными башмаками, входящими в фигурные пазы направляющих стоек, а портал снабжен откидными упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №201618, кл. В 66с 23/28, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР №139792, кл. В 66с 23/28, 1958.

A-k

Фиг.г

W