ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ШВЕЙНЫМ МАШИНАМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРАЛЬНОЙ СТРОЧКИ, НАПРИМЕР, ПРИ ПРОШИВАНИИ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ИЗ ТКАНИ Советский патент 1940 года по МПК D05B19/00 

Целый ряд швейных фабрик, используя различный лоскут, производит из него полировочные круги для машиностроительных заводов. Сами же заводы иногда шьют такие круги из целого текстильного материала, так как потребность заводов швейные фабрики не покрывают.

Для изготовления полировочных кругов обычно между двумя слоями (вырезанными по кругу) целой текстильной ткани (обычно марля или подобный ей материал) накладывается различный лоскут, оставшийся от кроя, ровным слоем толщиной около 20 мм. Полученный таким образом круг диаметром около 500 мм прошивается на швейной машине, при этом работница перебирает круг руками и вращая его, стремится достигнуть строчку по спирали с одинаковым шагом. Естественно, от работницы требуется при этом особая внимательность для выполнения указанных требований.

Для облегчения труда работницы уже известны приспособления к швейным машинам для получения спиральной строчки, например при прошивании полировальных кругов из ткани, в которых закономерное приближение держателя тканевого настила к игле машины обеспечивается применением зубчатой рейки.

В предлагаемом приспособлении осями вращения прошиваемого тканевого настила служат цевки скрепленного с держателем цевочного колеса, при перекатывании их по неподвижной рейке.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху приспособления к швейным машинам для получения спиральной строчки, например, при прошивании полировальных кругов из ткани, фиг. 2 - вид сбоку держателя с цевочным колесом; фиг. 3 - вид сверху его; фиг. 4 - вид линии строчки.

На чечевицеобразный диск 1 цевочного колеса (фиг. 2 и 3) насажены две цевки 2, продолжением которых являются две центровые шпильки 4 с заостренными концами. Собранный из лоскута полировочный круг а насаживается в центре на обе центровые шпильки 4 держателя до упорной пластинки 3. Насадку тканевого настила из шпильки, очевидно, придется производить некоторым приспособлением в виде канцелярского дырокола.

В столе швейной машины слева от лапки 5 делается вырез, в который вставлена зубчатая рейка 6, начальная (делительная) линия которой проходит через центр иглы 7 (фиг. 1).

Круг кладется на стол так, чтобы диск и оси цевок заняли бы положение 8 и 9. Лапка швейной машины опускается и начинается пошивка. Ткань, перемещаясь как обычно на швейной машине, будет однако вращаться около центра 8 шпильки. Центр же 2 шпильки будет описывать круг и займет в конечном итоге положение 10; с этого момента ткань будет уже вращаться около центра 10, а центр 8, описывая полукруг, займет положение 11 и т.д. Таким образом это устройство заставляет ткань вращаться попеременно около центров двух шпилек держателя, причем сами центры за каждый полукруг приближаются к центру иглы, создавая таким образом спиральную строчку (фиг. 4) без помощи рук работающего.

Минимального радиуса R_min спираль получится тогда, когда круг будет вращаться около центровой шпильки в положении А. Как только другая шпилька, находящаяся в этот момент в положении В. выйдет из зацепления с последним зубом рейки, шпилька из положения A сойдет с рейки и обе шпильки могут двигаться только по направлению выреза 12, создавая прямую строчку на выход круга из-под лапки. Здесь следует ожидать, что благодаря жесткости простроченного круга прямая строчка также получится без помощи рук работающего.

Расстояние между строчками будет равно удвоенному расстоянию между центрами шпилек или удвоенному шагу рейки 6. От положения и длины рейки зависят максимальный R_max и минимальный R_min радиусы строчки.

Для того, чтобы цевки 2 цевочного: колеса не вышли из зацепления с рейкой от посторонних причин, диск 1 имеет специальный контур, составленный из двух дуг (близким к полукругам), очерченных из центров цевок радиуса r (фиг. 3). На том же расстоянии r от начальной линии рейки 6 помещена и нижняя кромка выреза в столе машины.

Приспособленке к швейным машинам для получения спиральной строчки, например, при прошивании полировальных кругов из ткани, с применением зубчатой рейки, обеспечивающей закономерное приближение держателя тканевого настила к игле машины, отличающееся тем, что держатель скреплен с цевочным колесом, цевки которого при перекатывании по неподвижной рейке служат поочередно осями вращения прошиваемого тканевого настила.