Тепломассообменный аппарат Советский патент 1977 года по МПК B01D3/26 

Изобретение относится к химической технике, в частности к .аппаратам,, предназначенным для проведения процессов абсорбции и ректификации смесей в системе газ-жидкость. Известен тепломассообменныйаппарат, содержащий корпус и расположенные по высоте контактные элементы в виде цилиндрических патрубков с завихрителями и отбойниками ij . Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус и размещенные по высоте тарелки, снабженные соосно расположе ными контактными элементами, каждый из которых выполнен в ввде цилиндрического патрубка с сепарационными шалями, завихри телем, и размешенные над ними устройства для подвода жидкости в цилиндрический патрубок 2 1 . Однако известные аппараты обладают незначительной эффективностью за счет того; что жидкость, подхватываемая газовым потоком, пленкой поднимается по стенке контакТ кого элемента и в результате её большой длины обеспечивается плохой контакт фаз. Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счетобновления поверхности контакта фаз и разрушения пленки жид кости. Для этого каждый цилиндрический патрубок снабжен в верхней части воронкообразным отсекателем, На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез на фиг. 2 поперечный,Лразрез аппарата; на фиг, 3 узел i фиг. 1; на фиг. 4 -уаел | фиг. 1; на фиг. 5 - продольный разрез контактных элементов. Аппарат включает корпус 1, тарелки 2, в которых размешены соосно расположенные элементы в виде цилиндрических патрубков 3 с продольными сепарационными шелями 4 завихрителями 5, размешенными над завихрителями устройствами 6 для подвода жидкооги и с воронкообразными отсекателями 7. Между корпусом 1 и тарелками 2 размешены упругие манжеты 8, а между тарелками 2 и цилиндрическими патрубками 3манжеты 9, Тарелки 2 содержат центральные (фиг. З) и пе эиферийные (фиг, 4) переливные устройства 10, соединение цилиндрических стаканов смежных по высоте тарелок осуществляют при помощи переходников 11. Аппарат работает следующим образом. Газ из нижней части корпуса аппарата 1 поступает в патрубки 3. Пройдя завихритель 5, газовый поток закручивается, подсасывает и распыливает ж щкость, вытекающую из устройства 6. Под действием центро бежных сил капли жидкости отбрасываются на внутреннюю стенку цилиндрического патрубка 3, удаляются из зоны контакта через щели 4 и стекают на тарелку 2, Для отсекания пленки жидкости, ползущей вверх по стенке патрубка, служит отсекатель 7, Осво бодившись от капельной жидксюти и сохранив энергию закрутки, газовый поток постулает в следующий цилтщрический патрубок, соединенный с предыдущим. Часть жидкости через устройство 6 снова попадает в газовый поток, а другая ее часть сливается че- рез переливиое устройство 10 на нижележащук тарелку. 2. Формула изобретения Тепломассообменный аппарат, включающий корпус и размещенные по высоте тарелки, снабженные соосно расположенными контактными элементами, каждый из которых выполнен в В1ще цилиндрического патрубка с сепарационными щелями, завихрителем и размещенными над эавихрителем устройствами для подвода жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса за счет обновления поверхности контакта фаз и разрушения пленки жидкости, каждый цилиндрический патрубок снабжен в верхней части воронкообразным, отсекателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство 74 257439, кл, В О1 rf 3/ii6, 196«, 2,Заявка № 2145872/26, 1975 по ко-,, торой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.

1ЖГ

TaSr

123l

-2

I

-J

Ю

ТЖГ

15 a

a

-Лга

15 2Г

/0

w. 1

Уиг.З

8