Устройство для обработки наружных поверхностей виброобкатыванием Советский патент 1977 года по МПК B24B39/04 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к упрочняющей обработке наружных поверхностей тел вращения методом поверхностного пластического деформирования с использованием шариковых накатников.

Известны накатники, у которых шарик установлен S сепараторе, выполненном в виде поворотной втулки, помещенной внутри корпуса, эксцентрично относительно ее оси. При работе корпус накатника получает принудительное вращение и вследствие того, что центр шарика смещен относительно оси вращения, осуществляется процесс виброобкатывания. Эксцентричная втулка позволяет регулировать расстояние от центра шарика до оси вращения ij

Недостатком такого шарикового накатника является то, что при вращеНИИ шарика расстояние от его центра до обрабатываемой поверхности непрерывно изменяется, поскольку центр шарика описывает окружность, т.е. плоскую кривую. В результате изменяется величина натяга между шариком и обрабатываемой поверхностью, ус деформирования, степень и глубина поверхностного упрочения и другие характеристики качества обработанной

поверхности. Это ухудшает точность формы и размера обрабатываемой поверхности, так как различные ее участки деформируются с различной степенью.

Цель изобретения - повышение точности и качества обработки.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для обработки наружных поверхностей виброобкатыванием в сепараторах со стороны, проти воположной деформирующим шарикам, соосно с ними закреплены шарики, взаимодействующие со сменным шаблоном, рабочая поверхность которого эквидистантна обработанной поверхности, а сепараторы установлены в головке с возможностью осевого перемещения.

На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид.

Корпус 1 устройства устанавливают на станок (например токарно-врнторезный) вместо резцедержателя. В корпусе на двух радиально-упорных подшипниках 2 установлен валик 3. Регулировочные гайки 4 и 5 предназначены для -выбора зазора в подшипниковом узле. На рабочем конце валика посредством гайки б и шпоночного соединени закреплена головка 7 с сепараторами.

состоящими из держателей 8 и 9, кото рае соединены между собой пальцем 10 Держатели 9 установлены в отверстиязй оловки 7 с возможностью свободного осевого перемещения.

Со сторон противоположной дефор мирукедим шарикам,11, в сепараторах закреплены шарики 12, расположенные на одинаковом с шариками 11 расстоянии от оси вращения накатника. Шарики 12 взаимодействуют с шаблоном

13,закрепленным в корпусе 1 болтакш

14.Пружины 15 предназначены для обеспечения постоянства прижима шариков 12 к поверхности шаблона 13.

С целью создания упругого контакта между деформирующими шариками 11 и обрабатываемой заготовкой 16 между держателями 8 и 9 установлены упругие элементы, например тарельчатые пружины i 7.

Рабочая поверхность шаблона выполненМ эквидистантной обработанной поверх ности. Если, например, обрабатывает/ся цилиндрическая поверхность, то ее радиус и радиус рабочей поверхности шаблона одинаковы. Причем ось последней пересекает ось вращения устройства под прямым углом.

Устройство работает следующим образом.

Детали сообщают вргицение со скоросггью П , а валику 3 накатника - со СКОРОСТЬЮ Hj,. Вращение от валика через шпоночное соединение передается головке 7, шарики 12 которой обкатыва(ются по поверхности шаблона 13. Держатели 8, 9 непрерывно смещаются

в осевсм направлении в гнездах головки в результате взгшмацействия между шариками 12 я поверхностью шаблона 13. Указанное обеспечивает копирование поверхности шаблона на обрабатываемой заготовке 16.

Поскольку поверхности шаблона и заготовки ИМ00Т одинаковую форму и paiSMep, натяг между деформирующими шариками 11 н захчэтовкой 16 в процессе обработки остается постоянным, глубина вьшавливаемой канавки, усилий обкатывания не изменяются, псш Д11ается однородность качества обработки, ее точность. Приме19ение нескольких деформирующих шариков увеличивает производительность обработки.

Формула изобретения Устройство для обработки наружных поверхностей виброобкатыванием, деформирующие элементы которого расположены в сепараторах, эксцентрично остановленных относительно оси вращения корпуса, отличающеес тем, что, с целью Г1овышения точности И качества, сепарг1торы снабжены опорными шариками f установленными соосно с деформирующими шариками и контактирующими с введенным в устройство шаблоном, рабочая поверхность которого эквидистантна обрабатываемой поверхности, причем сепараторы лмеют возможность осевого перемещения.

Источники информации, принятые во

внимание ПЕ« экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

283845, В 24 В 39/04, 1969.