(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕгРЛЕНИЯ Поставленная цель достигается тем, что устройство для сверления, преимущественно строительных материалов, включающее корпус, внутри которого размещен полый стержень с выполненными в его стенках отверстиями и соединенный с трубчатым сверлом, емкость с охлаждающим агентом, сообщающуюся с корпус-ом, и привод вращения полого стержня. Устройство снабжено установленной в трубчатом сверле гофрированной трубкой с саружным диаметром, равным внутреннему диаметру сверла , причем гофрированная трубка снабжена крышкой с нажимным клапаном для выхода охлаждающего агента. На фиг. 1 изображено предложенное устройство для сверления; на фиг. 2 - заглубление сверла в обрабатываемый материал. Устройство для сверления содержит корпус 1 со сквозным отверстием, внутри которого размещен полый стержень 2 с выполненными в его стенках отверстиями, причем глухой конец стержня соединен с приводом 3 вращения, а полый - с трубчатым сверлом 4, оснащенным абразивным слоем 5. Корпус I имеет камеру6, пересекающуюся со сквозным отверстием, и соединен с емкостью 7, содержащую охлаждающий агент и оснащенную выходным клапаном 8. На конце полого стержня, соединенного с трубчатым сверлом, закрепляется один конец упругой гофрированной трубки 9, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру .сверла. Гофрированная трубка снабжена крышкой 10 с нажимным клапаном 11 для выхода охлаждающего агента, а упорный элемент 12 нажимного клапана выступает над рабочей поверхностью абразивного слоя сверла. Устройство работает следующим образом. При открытии выходного клапана 8 из емкости 7 начинает поступать охлаждающий агент, который попадает в камеру 6 корпуса, а затем через отверстия в стержне 2 в полость этого стержня и далее в полость упругой гофрированной трубки. При прижатии сверла к поверхности материала, в котором производится сверление, упорный элемент 12 утапливается и открывает клапан 11, через который охлаждаюи1ий агент поступает к месту сверления. После включения привода вращения сверло под дсй ствием усилия подачи начинает заглубляться в обрабатываемый материал. При этом охлаждающий агент заполняет объем, заключенный между торцом образующе|-ося при cBep.ieiiHii керна и крышкой К) гофрированной трубки, и далее поступает в зону сверления. Величиия этого объема не зависит от глубины выполняемого отверстия и длины сверла. При удалении сверла из образованного отверстия упорный элемент 12 устанавливается в исходное состояние и закрывает клапан 1 I, тем самым перекрывает выход охлаждающего агента. При этом непроизводительно расходуется только объем охлаждающего агента, находящегося между торцом керна и крышкой 10. Этот объем значительно меньше объема внутренней полости сверла н на практике при зазоре между торцом керна и крышкой гофрированной трубки в I--2 мм составляет 0,01-0,02 от его величины. За счет этого уменьшается в 50 -ГОО раз непроизводительный расход охлаждающего агента по сравнению с известными устройствами. При этом общий расход охлаждающего агента уменьшается в 1,5-2 раза. Кроме того, сокращается количество перезарядок емкостей с охлаждающим агентом, что снижает общие затраты времени на эту операцию. Формула изобретения Устройство для сверлеяня, преимуп1.ественно строительных материалов, включающее корпус, внутри которого размещен полый стержень с выполненными в его стенках отверстиями и соединенный с трубчатым сверлом, емкость с охлаждающим агентом, сообщаю1цук)ся с корпусом, и привод врагцения полого стержня, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода охлаждающего агента, устройство снабжено установленной в трубчатом сверле гофрированной трубкой, с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру сверла, причем гофрированная трубка снабжена крьпнкой с нажимным клапаном для выхода охлаждающего агента. Нсточники информации, принятые во stiHwaнйе при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 426845. кл. В 28 d 7/02, 1974. 2. Патент США № 3583383, кл. 125-20. 1971.
to 5
Риг 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки керамических материалов | 1982 |
|
SU1065216A1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2022 |
|
RU2796967C1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров процесса резания при сверлении | 2023 |
|
RU2812820C1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2022 |
|
RU2794353C1 |
РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С НЕПОДВИЖНОЙ СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ ОХЛАДИТЕЛЯ ЧЕРЕЗ ЦЕНТР ИНСТРУМЕНТА | 1995 |
|
RU2116879C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКА | 2007 |
|
RU2404882C2 |
ТРЕХРЕЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ АКТИВАТОРА В ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ, РАБОТАЮЩИЕ НА УГЛЕВОДОРОДНОМ ТОПЛИВЕ | 2010 |
|
RU2463471C2 |
Многооперационный станок | 1988 |
|
SU1521535A1 |
КЛАПАН ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА | 1990 |
|
RU1715156C |
ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА СОКА | 2020 |
|
RU2758321C1 |
.-,.:,:,-.o;-,;
--. o.QJP-.-rf. -w..:p.;.p
CD-
(9--o-:c :-;
./o-.6-.2i
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-03-16—Подача