Бункерное устройство Советский патент 1977 года по МПК B65G65/30 B65G65/70 

Изобретение отяоснтса к механизмам для храиениа н разгрузке оорошкообразных матернапов и может быть ясвопьз юано в про., мышпенности стровтепышх материалов, химической, метвяпургвчесжой и других отрао пах фоизводства.

Известна конструкция бункера дпя ппохо сыпучих сухвх п(юшкообразных материапоь, вкгаочаюшее корпус и коническое днище с вибропобудителем lj .

Обеспечивая надежную работу не сухих ппохосыпучих материалах, |д8нное устройсвто не пригодно дтш ьпожтдх мапоподвиж ных порошков, подлежащих последующему пневмотранспсфтировднию,

Наиболее бпизким из известных технических решений является бункерное устройсвто, включающее корпус, азрируюшие эле менты, коническое днвше с разгрузочным каналом и устамовпенвым над ним пластинчатым вибропобудитепем .

Пластинчатый вибропобудитепь , устанадленный над разгрузочным каналом препятствует хиаодообрааованшо и обеспечивает мстеченне порошкообразных материалов.

Это устройство предназначено для рабо ты на сухих порошкообразных материалах и не пригодно дпя влажных малоподвижных порошков.

Цепь аэобретания - обеспечение paBHOMOp ной рчагрузки влажного порошкообразного материала.

Цель достигается тем, что аэрирующие элементы установлены в разгрузочном канапе, выполненном в виде крестовидной ступенчатой течки, а пластинчатый вибропобуjBтель имеет крестовидную форму, соответствующую профилю разгрузочного канала.

На фиг. 1 изображено бункерное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит бункерную цилкндрячесвую емкость 1 с присоединенным к ней коническим днишем 2 с разгрузочным каналом 3, выполненным в виде ступенчатой кр стоБидной течки 4, в нижней ступени б которой по наклонным образующим установлены эрйруюшие элементы 6, образованные набором полос иэ нержавеющей стали, межау которыми гфопускается воздух. Над разгрузочным каналом 3 установлена крестовидная коробчатой конструоции траверса 7, на которой вертш апьнс)| укреплены пластины 8| образующие вместе вибропобуяитепь 9, имеюший крестовидную форму , соот- ветствукмрую профишо разгрузочного канапа. Передача колебатепьных I движений пластикчастому вибропобудителю осущестбляется от дебапансных вибраторов 1О через рессорны подвески 11, присоед ненные к концам крефтовидяоЁ траверсы 7. К н(жней ступени 5 крестовидной течки при помощи квадратного патрубка 12 с профипнрованным по радиусу тордом 13 при( соединено дозирующее устройство, выполнен мое в виде корпуса 14 с поворотной эадвия -v кой 15. Подсоединение дозирующего УРтрой-ч ства к аэротранспортной трубе (на фиг. 1 не показано), осуществляется при помощи поворотного фланца 16 с конической посадкой. Устройство работает следующим образом.; Загруженный в бункер влажный материал заполняет коническое днище 2 и крестовидную ступенчатую течку 4, располагаясь на поверхности конического днища 2 и наклонных стенках крестовидной ступенчатой теч ки. Аэрация j нижней ступени 5 крестовидной: течки приводит к насыщению влажного материала воздухом (газом) и приобретению им подвижности, необходимой для истечени из крестовидной ступенчатой течки через дозирующее устройство. При этом расход материала изменяется при повороте регулирующей задвижки 15 от исполнительного механизма йтш вручную. I Для устранения налипания на аэрирующие Поверхности сильно влажного материа па для аэрации используется горячий газ (воздух). . В результате отсутствия в крестовидной течке у с повей дпясводоббрЖЗЬвани я насыщенный газом влажный материал равномерно разгружается через дозирующее устройство в аэротранспорт (на фиг. не показан). заполнение этого канала влажным материалом осуществляется при помощи пластинчатого вибропобудителя, обрушшощего в него этот материал. Непрерывное удаление материала иа крестовидной течки, атакже иа зоны его расположен/ш между пластинами вибропобудителя приводит к рйзобшению этого материала в коническом днииде 2 на несколько не Влияющих друг на друга объемов, перемещающихся вниз под действием собственного веса и давления выщёлежащих слоев. Разгрузка бункера осуществляется . равномерно, при минимальных затратах на побуждение материала к истечению. Устройство позволяет рещить проблему разгрузки влажных порошкообразных матеР«алов в системе пневмотрагспорта плотного слоя наиболее простым и надежным способом. Формула изобретения Бункерное устройство, включающее корпус, аэрирующие элементы, коническое днище с разгрузочным каналом и устешовлен- ньш над ним пластинчатым вибропобудителем, отличающееся тем, что, с нейыо равномерной разгрузки влажного порощкообразного материала, аэриру.ющее элементы установлены в pa3rf 304HOM канале, выполненном в виде крестовидной ступенчатой течкн, а пла стШ1чатый вибропобудитеяь имеет крестовидную форму, соответствуклцую профилю разгрузочного канапа. Источнтши информации, {финятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидительсво СССР № 220844, кл. В 65 6 3/12, 1966. 2, Авторское свидетельсво СССР № ЗОЗ;265,1кл. В 65 0-65/70, 1969,i