ние и транспортировка измельченного продукта. Классификатор 3 выполнен в виде вставленных одна в другую корзин из сетки, причемвнутренняя корзина имеет размеры, обеспечивающие пропускание мелкого пылевидного материал а наружная корзина снабжена ячейками, пропускающими только воздух.
Роторный дозатор 4 выполнен в виде установленного в корпусе 12 ротора 13 с лопастями 14, к которнм прикреплены упругие пластинки 15. Общая высота лопасти ротора и прикрепленных к ней упругих пластин превышает линейные рамеры от оси ротора до стенок корпуса дозатора. Дозатор установлен в рабочей части пневмосепараторов, выполненных в виде трубы, внутренняя поверхность которой имеет малый коэффициент трения. Для этой цели может быть использована стеклянная труба или металлическая, внутренняя поверхность которой эмалирована.
Корпус пневмосепаратора может быть изготовлен из прозрачного материала для обеспечения регулирования подачи материала на классификацию.
Поточная линия работает следующим образом.
Исходное сырье подается в дробилку 1, где происходит дробление и обдир изоляции, после чего продукт, попадая в поток воздуха, нагнетаелюго через патрубок 11, частично охлаждается и транспортируется пневмотранспортером 2 в классификатор 3, в котором освобождается от пыли. Затем этот продукт через патрубки при помощи дозаторов 4 подается в трубу пневмосепараторов 5-7, где осуществляется сепарация потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором 10. Металлическая часть через разгрузочные устройства 8 подается в тару, а полимерная часть из верха пневмосепаратора отправляется к месту сбора и упаковки.
В описываемой поточной линии совмещена транспортировка измельченного сырья с охлаждением в полости сразу после дробления и при транспортировании к классификатору, что исключает образование агломератов из измельченного сырья. Кроме того, установление дозатора, дополнительно снабженного упругими элементами, в средней части вертикального сепаратора, позволило обеспечить практически равномерное рассеивание классифицируемого продукта по всему сечению трубы пневмосепаратора.
Формула изобретения
Поточная линия для извлечения металла из лома и отходов проводников тока в полимерной изоляции, включающая последовательно расположенные питатель для подачи исходного сырья, дробилку, транспортер, классификатор для отделения мелочи, лопастной дозатор, пневмосепаратор с вентилятором и систему управления линией, о т л ичающаяс я тем, что, с целью повышения извлечения металла за счет предотвращения спекания измельченного продукта и обеспечения рассеивания классифицируемого материала по сечени д пневмосепаратора, в качестве транспортера в линии установлен пневмотранспортер, расположенный наклонно к горизонтали, одним концом соединенный с вентилятором, а другим - с классификатором, дозатор установлен в средней части пневмосепаратора, и его лопасти снабжены упругими элементами, а вентилятор снабжен дополнительным патрубком соединенным с полостью дробилки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 .-Wife and wine Products , v.45 , Ml . 45 , p.p . 66-72 .
(Риг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ БРОНИРОВАННОГО КАБЕЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104317C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КАБЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ | 2004 |
|
RU2288960C2 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ТОКОПРОВОДЯЩУЮ ЖИЛУ, СТАЛЬНУЮ ПРОВОЛОКУ И РЕЗКИ ЕЕ НА АРМАТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 2010 |
|
RU2453940C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164817C1 |
Установка для переработки бытового мусора | 1980 |
|
SU924974A1 |
Линия переработки скорлупы косточек плодовых | 1978 |
|
SU768388A1 |
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ, НАПРИМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА | 2003 |
|
RU2251457C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ЖИЛУ В ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКЕ, СТАЛЬНУЮ ПРОВОЛОКУ И ПЕРЕРАБОТКИ ОТРЕЗКОВ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ В АРМАТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 2012 |
|
RU2507279C1 |
РУДООБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ МОДУЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС | 2000 |
|
RU2185889C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШЛАКОСОДОВОЙ ШИХТЫ К ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ОБЖИГУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2365650C1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1972-06-05—Подача