Устройство для охлаждения сыпучего материала Советский патент 1977 года по МПК F27B7/38 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов.

Известно устройство для охлаждения сыпучего материала, содержащее решетчатое основание, разделяющее камеру на верхнюю и нижнюю подкамеры, устройство для возврата охлажденного материала в холодильник, устройство для распределения материала на два слоя, устройство для разделения материала, выходящего из холодильника, по фракциям

{).

Недостатком указанного устройства является его неэкономичность и неравномерная газопроницаемость высокого плотного слоя.

Наиболее близким решением к изобретению является устройство для охлаждения сыпучих материалов, например цементного клинкера, содержащее решетчатое основание с вертикальными боковыми стенками, образующими надрешеточную рабочую камеру коробчатой формы с установленным наД ней стационарным кожухом,подрешеточную камеру со сплошным дном, снабженную приводом и амортизаторами 2.

Однако такое устройство позволяет охлаждать сыпучий материал только при толщине слоя, не превышающей 100 мм, в связи с чем требуются большие решетки и большие габариты устройства, отсутствует возможность регулирования амплитуд колебаний решетки и направленной подачи воздуха под нее, что вызывает неравномерное охлаждение материала.

Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения путем образования аэровиброкипящего слоя материала и уменьшение габаритов устройства.

Для этого устройство, содержащее решетчатое основание с вертикальными боковыми стенками, образующими иадрешеточную рабочую камеру коробчатой формы, с установленным над ней стационарным кожухом, подрешеточную камеру со сплошным дном, снабженную приводом и амортизаторами, снабжено установлен 1},ым у выгрузочного конца камеры порогом с соотношением его высоты и высоты вертикальных стен камеры 0,4:1-0,8:1, а надрешеточная камера выполнена с квадратным поперечным сечением и соотношением ширины основания и его длины 1:8-1:20, при этом подрешеточная камера выполнена в виде воздухораспределительного коллектора, а вибропртвод - в виде сдвоенного эксцентрикового привода с пневмоподушками.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство содержит pci;;,; 4;rro.: :-;(;-п:;;;;1 с жестко прикреплени)|ми к не.у ;x:uc,ii :..;. вертикальными стенками 2, o6p i:vyiju.;, ; :1;1д решеточную камеру 3, вог ду11Л1ук) полгппч: -,; , ную камеру в виде трехтонного коллектора 4 со сплоигным дном 5 и боков гми стенками 6. образующими воздушный канал 7, стационарный футерован.ный 8, сдр5оеик 1Й э1-сцеитриковый привод 9, резиновые пнезмог поры 10, установленные под острым углом к горизонту, приемный бункер 1, порог 12, решетку 13 для улавливания крупных сваров, Jia6HpviTHoe уплотнение 14 между подвижной и неподвижной .частями устройства, вентилятор 15 и распределительные патрубки 16.

Устройство работает следующим образом.

Горячий материал, например цементный клинкер, с температурой до 1300° С и крупностью зерен до 150 мм просыпается через решетку 13 и падает в надреи еточиую камеру 3. Одновременно надрешеточпая камера 3 и подрешеточная камера 4 приводятся в вибрирующее движение от-привода 9 с амг литудой, например, ±2-8 мм и частотой б-12 герц, Охлаждающий воздух, являющийся одноБременно псевдоожиженным агентом, гЕОдается вентилятором 15 в распределительные патрубки 16 и оттуда в подрешеточную камеру 4. Пс-ток воздуха поступает через решетчатое ociioo. в слой материала со скоростью, iianpiiJ ep,, 1,5-4 м/сек. Таким образом создается комбинированное воздействие на сыяучуп материал--механическое за счет вибpoи 5nyльcoви аэродинамическое за счет продуваемого воздуха.- В аэровнброкипящем слое находятся Е;ЙК мелкие, так и крупные зерна мзтсриала, ко;-орыс. перемещаются от -агрузочного к зочному концу устройства в режиме «идеального вытеснения. Охлажденный мгтерпал гюргливается через порог 12 в приемный оуккер i I.

Данное устройство имеет теплотехнические характеристики и текинко-экононичесйие показатели по сравнению с известными, так как благодаря комбинированному виброаэрсл оздействию на материал значительно повы;..;айгся ноэффициепт теплоотдачи и интенсифицируется процесс охлаждения, а оптимальные параметры режима «идеального вытеснения обеспечивают глубокое охлаждение материала, В связи с высоким слоем охлаждаемого материала достигается малая габаритность устройства.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения сыпучего материала, содержащее решетчатое основание с вертикальными боковыми стенками, образующими надрешеточную рабочую камеру коробчатой,формы, с установленным над ней стационарным кожухом, подрещеточную камеру со сплошнь5М дном, снабженную приводом и амортг.заторами, отличающееся тем, что, с целью ннтеисификааии процесса охлаждения путем образования аэровиброкипящего слоя материала и уменьшения габаритов устройства, оно снабжено установленным у выгрузочного конца камеры порогом с соотношением его высоты и

ВЫСОТЫ вертикальных стен камеры 0,4:1-0,8:1, а надрешеточная камера выполнена с квадрат 1ым потжречным сечением и соотношением шиpHiib основания и его длины 1:8--1:20, при этом подрешеточная камера выполнена в виде воздухораспределительного коллектора, а вибропривод - в внде сдвоенного эксцентрикового привода с пневмог-одушкамн.

Йсточт;нки информации, принятые во виима; ие щт з(спертизе:

I.Патент США №2879983, кл. 263-32, Ш59.

. 2. Патент США № 3236358, кл. 198-37, 1966.