Состав шихты для наплавки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/36 

1

Изобретение отиосится к составам шихт для наплавки деталей, работающих ири интенсивном истирании в условиях сухого трения абразивного износа, высоких те.мнерат р, например плашек и направляюш,их втулок иравильно-отрезных станков, предназначенных для выравнивания арматурной ироволоки.

Известна норошковая шихта для наилавки 1, содержаш ал следуюш,ие компоненты,

вес. %:

47,5

Феррохром 32,5 Сормайт 1

2,4 Ферротитан 10,7 Борный ангидрид

3,9 Бура

2

Силикокальций

1 Илавиковый шпат 1

Покрытия (наплавленный металл), получаемые при использовании известной шихты, удовлетворительно работаю г в условиях абразивного износа, но эти покрытия обладают недостаточной износостойкостью в условиях сухого трения, где кроме абразивного износа, происходит схватывание металлов, которое является наиболее опасным и разрушительным видом износа деталей.

Паличне в шихте большого количества флюсосодержаищх присадок (борный ангидрид, бура, силикокальций, плавиковый шпат)

9

исключает возможность получения на внутренней иоверхности деталей с отверстием малого диаметра иаплавленного слоя больпшх толпой п.

С иелью иовышени51 износосто11кости наплавленного металла при трении и абразивном износе состав предлагае.мой шихты донолпптельно содерж гг железный порошок и карбпд бора при следующем соотношении

компонентов, вес. %:

2,5-3 Ферротптан 1,8-2,1 Силикокальций 30-34 Железный порошок 1 - 1,3 Карбид бора Остальное Феррохром

Железный порошок вводят в качестве легкоплавкой добавки. Содержание железного порошка выбрано таким, чтобы обеспечить прочное закрепление твердых составляющих в .матрице сплава.

Добавка карбида бора служит для образования необходимого количества твердой фазы, определяющей высокую износостойкость наплавленного металла, а также для дополнительного раскисления, улучшающего формирование наилавленного металла.

Для получения шихты были приготовлены три состава ири следуюи1е.м соотношении комионеитоБ, вес. % :

Остальное

Феррохром

Шихта в порошкообразном состоянии с размером частиц порошка до 500 мкм перемешивалась в сиециальиом смесительиом устройстве в течение 30 мин и наилавлялась на внутреннюю поверхность методом центробежной индукцнонной наплавки. В качестве образцов иримеиялись втулки, изготовленные из малоуглеродистой стали Ст. 3 с наружным диаметром 50 мм, внутренним -30 мм и высотой - 30 мм.

Структуру наплавленного слоя исследовали при помощи металлографического анализа. Величина твердости наплавленного металла, оказываюш,ая существенное влияние на износостойкость, составила (HRC)

1-ый состав60--62

2-й состав63-64

3-й состав64-68

Использование предлагаемой шихты обеспечивает повышение износостойкости наилавленных деталей на 20-25%; снижение стоимости шихты вследствие замены дефицитного и дорогостоящего никеля; улучшение технологичности при наплавке, особенно виутренннх поверхностей отверстий малого диаметра, которая позволяет получать нокрытия большой толщины, что значительио увеличивает срок службы деталей.

Ф о р м у л а If 3 о б р е т е п и я

Состав шихты для иаплавкн, содержащий феррохром, ферротитан, силикокальций, отличающийся тем, что, с целью иовышеиия изиосостойкости нанлавленпого металла при трепии и абразивном износе, состав дополиительно содер к гг железный иорошок и карбид бора ири следующем соотиоп1енип компоиентов, вес. %:

Ферролитаи2,5-3

Силикокальций1,8-2,1

Железиый порошок30-34

Карбид бора1 -1,3

ФеррохромОстальное

Источники инфор м а ци и, принятые во внимаиие при экспе зтизе 1. «Иовая техиика, технология, оргаиизация ироизводства. Сборник работ. Выпуск XV, Ростов-на-Дону, 1970, с. 264, Г1С-4.