Изобретение относится к наплавочиым материалам, работающим в условиях иитенсивного абразивного износа и трения о горячий металл.
Известиа иорошковая проволока для изиосоCToiiKoii мехаиизироваииои электродугово) наилавки, состоящая из cTajHaHoii оболочки и сердечника, содержащего иороничи графита, ферромарганца, силикокальция, ферротитаиа, л.елезиого иорошка, борсодержащие соединения.
Обладая высокими износостойкИ1 1и свойствами в условиях абразивного износа при повыщенной - темнературе, такая нроволока имеет недостаточную износостойкость в условиях трения о горячий металл.
Предлагаемая нроволока отличается от известной тем, что, с целью новышения износостойкости наплавленного металла в условиях трения о металл ири новыщенных температурах, в состав шихты введена закнсь никеля в количестве 4,0-6,0%, а остальные колшоненты взяты в следующем соотнощении в %:
Графит
3-5 1 - 1,5 Ферромарганец 0,5-0,6 Силнкокальцнй Ферротитан 10-15 Карбид бора Железный порошок Стальная лента
11орошковая нроволока ирелчназначена для автоматической н иолуавтоматической наилавки деталей, работающих в условиях интенсивного трения о металл, умеренных удариых нагрузок и повышенной температуры до 700 С.
Иорошковая ироволока ири наплавке на углеродистую сталь обеспечивает в нервом
химический состав в %:
слое следующий Углерод 1,2-1,5 0,5-1,0 Кремни) 0,8-1,5 Марганец 1.1-1,5 Бор 0,80-0,95
2-4
Никель Сера
0,02-0,04 Фосфор 0,02-0,04
Твердость наилавленного металла в состоянии иосле наплавки равна 55-бО .
Износ наилавленного металла в условиях трения о стержень из закалеппой и отпущенной сталн Р18 нри темиературе стержня 620-650 С, нри часово.м исньгтании составляет 0,347-0,494 с в сравиенни с износом металла, иаилавле1Н101-о известной порошковой проволокой, равным 0,950-1,055 ;.
Иаилавленньп металл не склоиеи к образованию отколов или иодваликовых трещин.
него разбрызгивания с удовлетворительным формированием наплавленного валика.
Пред лье т изобретен и я
Порон 1ковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и сердечника, содержащего графит, ферромарганец, силикокальцин, ферротитан, железный порошок, борсодержани1е соединения, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях трения о металл при повышенных температурах, в состав сердечника введена закись никеля в количестве 4-6%, а остальные кo.Jпoнeнты взяты в следующем соотношении в %:
Графит3-5
Ферромарганец1 -1,5
Силикокальцнй0,5-0,6
Ферротитаи10-15
Карбид бора3-4
Железный порошок8-15
Стальная лентаостальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав шихты для наплавки | 1976 |
|
SU583898A1 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2641590C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2619547C1 |
Порошковая проволока | 1974 |
|
SU513821A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2726230C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU398375A1 |
НАПЛАВОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 1966 |
|
SU179861A1 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2632505C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467855C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация