Способ получения фенола, изопропилбензола, -метилстирола и ацетофенона Советский патент 1977 года по МПК C07C39/04 C07C15/85 C07C15/44 C07C49/78 

в количестве, необходимом ддя получения катализатора заданного состава. Образуюаушся в смесителе напапнанный алюмосиликзтный золь подают в колонку с трансформаторным масло где пршсходит застудневашсе капелек золя ь гель в виде шариков. Сформованные ларикя подвергают затем синерезису, активащо, отмью ке от солей, сушке и прокалке в 100%-ном водяном паре. Каталитическое расщепление смолы прово дат следукхЦим образом: чистую смол) или смолу в смеси с водяным паром (из расчета 2-20 вес.% воды на смолу) пропускают при температуре 250-450° С через слой силпиманитцеолитсодержащего алюмосшшкатного катализатора, приготовленного описанным вьпие способом. Получешшю продукты разложения анализируют. Предложенный способ позволяет увели шть выход целевых продуктов (фенол, изопропил нзол, а-метилстирол, ацетофенон) на 20% по сравнению с известным, а также значительно уменьшить содержание в смоле полимерных продуктов. Пример 1. Смолу пропускают с объемной скоростью 0,5 час. через вертикальный трубчатый реактор, содержащий в неподвижном слое 36 см алюмосиликатного катализаторе,, содержащего 10 вес.% силлиманита, и 8 вес. цеолита Na 3 и алюмосиликата - 82 вес.% прр температуре 300° С. Продукты реакции анализируют хроматографически. Содержание целевых продуктов расс штьшают на пропущенное сырье. Аналогично проводят разложение смолы при температуре 350, 450°С. Хроматографический анализ продуктов раз ложения фенольной смолы приведен в табл. 1. Таблица 1

Твердьш димер

tt-метилстирола

Нйядкий димер

а-метилстирола

Сложный фенол

XX - неизвестные проду1сты разложения фенольнш смолы.

1,0

0,49 0,28 0.21

П р и м е р 2. Смолу пропускают вмес-пературе 300° С. Объемная скорость подачи сырья

те с водяным паром («ггобы получить водна-и воды 0,5 /- . Аналопршо проводят экспесмоляное загружаемое сырье, содержащее 10 вес.%рименты и при температурах реакции 350,250° С. воды) юрез слой алюмосиликатного катализатора, содержащего 10 вес.% силлиманита, 8 вес.% 5Хроматографический анализ продуктов разцеошпа и алюмосиликата - 82 вес.% при тем-ложения фенольной смолы представлен в табл.2.

X - неизвестные продукты разложения.

Аналогичные результаты получают при непользованни алюмосиликатного катализаторалгодержащего 13 вес.% силлиманита и 5 вес.% це олита. Приведенные в табл. 1 и 2 анализы пол ченных продуктов разлозмвния свидетельствуют о том, Ч1О при каталитическом превращении

Таблицам

смолы в присутствии силлиманитцеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора увеличивается в среднем на 20% выход целевых продуктеш и снижается содержавде в смоле полимерных продуктов. Кроме того предложенный катализатор легко регенерируется и может рабогать без замены в течение продолжительного времени.

формула изо6рет« ния

I, Способ получения фенола, изоттрсшилбензола, Q-метилстирола и ацетофенона путем разложения фенольной смолы - отхода фенолоацетонового производства нагреванием в присутствии каталиштора, отличаюшийс я тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, используют катализатор, содержаифнй 10-13 вес.% суиллиманита, 5-8 вес.% цеолита, и алюмосиликат - остальное.

Источники инфорлиции, принятые во внимание при экспертизе;

2.Авторское свидетельство СССР № 121796 С 07 С 7/01, 1959.