Шнековый пресс для получения стержневого материала из пробковой массы Советский патент 1940 года по МПК B30B11/14 

Изобретение касается шнековых прессов, предназначенных для получения стержневого материала из пробковой массы.

Известны уже прессы с применением камеры для прессуемого материала, находящейся под воздействием какого-либо тормозного приспособления.

Применяемые для указанной дели обычные шнековые прессы имеют тот недостаток, что вследствие значительного трения прессуемого материала о стенки пресса пробковая масса сильно уплотняется, измельчаясь вместе с тем в порошок.

В предлагаемом шнековом прессе для получения стержневого материала, с целью устранения указанного выше недостатка и получения равномерного прессования по всей длине изделия, камера для прессуемого ма. териала выполнена в форме гильзы, постепенно перемещающейся под давлением шнека вниз, вдоль корпуса пресса, причем величина этого перемещения гильзы может быть легко регулируема путем установки какоголибо уже известного приспособления.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает шнековый пресс в вертикальном разрезе; фиг. 2 - поперечный разрез шнека по линии АА фиг. 1; фиг. 3- разъемную составную гильзу шнека; фиг. 4 - поперечный разрез по линии ББ фиг. 3.

Длинный вертикальный вал 1 шнека оканчивается внизу несколькими шнековыми витками 2. Подлежащая прессовке масса из бункер-а 5 поступает в верхнюю часть шнекового пресса и, достигнув витков, впрессовывается, при вращении вала, в надетую на корпус 4 гильзу 5. По мере наполнения гильзы последняя постепенно подвигается книзу. Движение гильзы тормозится специальным пневматическим или гидравлическим тормозом 6, устроенным, например, по принципу обычного гидравлического пресса. В отличие от шнековых прессов обычных типов, где прессование массы зависит от величины трения ее о стенки сопла и пресса, здесь величина прессования зависит лишь от величины торможения гильзы п поэтому может быть легко и точно регулируема при помощи упомянутого тормоза, что особо важно при