кер-пыпесборник 9. Внутри фильтрующего элетяента. размещены газопроницае &)е рассекатели 10 конической формы.
Фильтр, работает следующим образом
Запыленный газ попадает в фильтр через патрубок 2, который на входе в фильтр ориентирован вертикально, что способствует выпадению из потока крупной фракции пыли (инерционный эффект сепарации) и предохраняет фильтрующие рукава 3 от абразивного износа пылевыми частицами.
Запыленный поток проходит далее через фильтрующие рукава 3, очищается в них и обеспыленный поступает в коллекторы 4, направляясь далее через патрубок 7 на выброс в атмосферу.
При насыщении фильтрующих элементов пылью до определенной величины {что устанавливается по гидравлическому сопротивлению) происходит их регенерация, осуществляемая с помощью энергии ударных волн, подводимых от источника ударных волн 8 в коллектор 4 и в полости фильтрующих элементов 3.
Частота подачи ударньях волн задается программным управлением в зависимости отзапыленности очищаемого газа
При прохождении ударной волной полости фильтрующего элемента она обтекает конический рассекатель, который
способствует отражению волны и выдавливает ее через фильтрующий элемент, тем самым выбивает пыль наружу.
Исследования показали, что рассекатель, а при регенерации он же отражатель ударных волн, выполненный газопроницаемым, имеет минимальное гидравлическое сопротивление в режиме фильтрации, а при регенерации в значительной степени отражает фронт ударной волны при сверхзвуковых Ькоростях.
Скорости прохождения ударньлх волн через фильтрующие элементы (с одновременным выносом пыли) на несколько
порядков выше скорости фильтрации и, таким образом, процесс регенерации практически не влияет на общую работу фильтра, позволяя производить регенерацию без остановки аппарата.
На выходе из коллектора между патрубком 7 и коллекторами происходит окончательное самогашение ударных волн, что позволяет обойтись без дополнительных дросселирующих устройств (зкраны-отражатели, заслонки и подобные устройства).
Пыль, выбитая из фильтрующих элементов, поступает в бункер-пылесборник 9.
Формула изобретения
1.Фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками подачи очищаемого газа и выхода очищенного газа, фильтрующие рукава и регенерирующее устройство с источником ударных волн, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, повышения долговечности фильтрующих рукавов и уменьшения энергозатрат, фильтр снабжен размещенными по высоте корпуса кольцевыми коллекторами, в которых укреплены концы фильтрующих рукавов, причем крайние коллекторы соединены с патрубком выхода очищенного газа, а средний с источником ударных волн.
2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что,фильтрующие рукава снабжены рассекателями из газопроницаемого материала, укрепленными со стороны крайних коллекторов и направленными вершинами навстречу друг другу.
3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующие рукава имеют каркас в виде концентрических сеток, между которыми размещен фильтрующий материал.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Авторское свидетельство СССР № 443675, кл. В 01 В 46/42, ,74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зернистый роторный фильтр системы газоочистки | 1987 |
|
SU1472100A1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2008 |
|
RU2397822C1 |
Рукавный фильтр | 1980 |
|
SU897261A1 |
Рукавный фильтр | 1981 |
|
SU1001979A2 |
Фильтр для очистки газов | 1976 |
|
SU601032A1 |
Зернистый фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1333381A1 |
Фильтр для очистки газов | 1983 |
|
SU1082461A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2336930C2 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
Фильтр для очистки газа | 1980 |
|
SU912226A1 |
Авторы
Даты
1977-12-25—Публикация
1976-08-01—Подача