Рукавный фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D46/02 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к газоочистке и может быть использовано для очистки запыленных горячих газов в промышленности строительных материалов, металлургической и доугих отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов, включающий жесткие фильтрующие элементы, в которых фильтрованный материал зажат с обеих сторон металлической сеткой, что обеспечивает равномернную нагрузку на ткань как при фильтрации, так и при регенерации импульсной ударной волны 1 .

Этому ряду фильтров наряду с более эффективной очисткой фильтрующих элементов присуши серьезные недостатки, которые существенно снижают эффективность работы, надежность эксплуатации, сопряжены со значительным расходом электроэнергии. К ним относятся износ фильтрующей ткани в местах крепления и сопЬикосновения с мет1аллическим каркасом, подсосы атмосферного воздуха.

конденсация и замазьгаание ткани, а также высокая стоимость ткани при сравнительно ограниченном сроке эксплуатации (6-1О мес).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки газов, содержащий корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие рукава с газонепроницаемыми верхними концами, помещенные в изолированные каналы, пространство между которыми заполнено звукотеплоизоля- ционным материалом,, устройство для регенерации с импульсной камерой, резонатором - коллектором и кольцевыми соплами, бункер для накопления и вывода уловленной пыли и патрубки для подвода запыленного и вывода очищенного газа. Изоляция каналов от бункера для накопления и вывода пыли осуществляется тородоидальными уплотнениями. Регенерацию фильтрующих элементов осуществляют импульсами ударных волн. которые распределяются по каналам через кольцевые сопла импульсной камеры. Импульсная камера расположена между полостями запыленного и очищенного газа, выполнена герметично изолированной от полости запыленного газа и сообщается с полостью очищенного газа посредством кольцевых шелей в ее нижней стенке 21 , К недостаткам данного фильтра относятся размещение полости запыленного газа над импульсной камерой. Фильтрующие элементы, пронизывая импульсную камеоу, создают преграду импульсу, вследствие чего снижается эффективност регенерации фильтра ; расположение обеих полостей (запыленного и очищенного газа) в верхней части фильтра, что создает дополнительное гидравлическое сопротивление за счет поворота газового потока на 180° после его выхода из фильт рующих элементов при движении к полос ти очищенного газа; наличие на обоих концах фильтрующих элементов уплотняю щих устройств , что усложняет конструкцию и эксплуатацию фильтра, ограничивает максимальную, температуру газов, поступающих на очистку. Цель изобретения - повыщение эффективности регенерации. Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре для очистки газа включающем корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие рукава с газонепроницаемы ми верхними концами, помещенные в изолированные каналы, пространство меж ду которыми заполнено звукотеплоизоляционным материалом, устройство для регенерации с импульсной камерой, резонатором - коллектором и кольцевыми соплами, бункер для накопления и вывода уловленной пыли и патрубки для подвода запыленного и вывода очищенного газа, газонепроницаемые верхние концы фильтрующих рукавов снабжены заглушка ми, кольцевые сопла сообщены с резона тором - коллектором, а полость запылен ного газа размещена между бункером и фильтрующими рукавами, Начертеже представлен рукавной филь разрез. Фильтр состоит из. корпуса 1, разделенного перегородкой 2 на резонатор коллектор 3 ударных волн от импульсной камеры (не показан) и полость очищенного газа 4, фильтpyющJLX рукавов 5 с газонепроницаемыми верхними частями 6 61 4 Фильтрующие рукава 5, выполненные в виде металлических каркасов 7, покрытых фильтрованным материалом 8, расположены в изолированных каналах 9, пространство между которыми заполнено теплозвукоизоляпионным материалом 10. Газонепроницаемые верхние части 6 фильтрующих рУкавов 5 расположены ниже перегородки 2, являющейся дном резонатора коллектора 3, и снабжены заглушками 11, Каналы 9 изолированы от бункера 12 для сбора и вывода уловленной пыли с помощью уплотнений 13, выполненных в виде кольцевых желобов с термостойким сыпучим материалом. Резонатор коллектор 3 сообщается с полостью очищенного газа 4 посредством кольцевых сопел 14, Полость запыленного газа 15 сообщена с бункером 12, имеет патрубок 16 для подвода запыленного газа, а полость очищенного газа 4 - патрубок 17 для отвода очищенного газа. Фильтр для очистки газа снабжен сверху люком-крышкой 18, снизу - шлюзовым затвором 19 для вывода уловленной пыли, Люк-крьш1ка 18 служит для удобства замены фильтрующих рукавов 5, Фильтр оборудован также генератором ударных волн, программозадающим устройством режимов регенерации и вентиляторной установкой (не показаны). Фильтр работает следующим образом, Под действием разрежения, создаваемого вентилятором, запыленный газовый поток поступает через патрубок 16 для подвода запыленного газа в полость запыленного газа 15, Наиболее крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают в бункер 12, Далее газ, двигаясь снизу вверх, попадает в фильтрующие рукава 5, на внутренних поверхностях которых оседают тонкие фракции пыли. Очищенный газ, прощедший слой фильтровального материала 8, поступает в каналы 9, оттуда в полость очищенного газа 4 и через патрубок 17 удаляется из фильтра. В процессе фильтрации возрастает гидравлическое сопротивление фильтра за счет слоя оседающей пыли на поверхности фильтрующих рУкавов 5. По достижении определенной величины гидравлического сопротивления датчики подают сигнал блоку управления на регенерацию. Регенерацию фильтрующих рУкавов 5 осуществляют импульсами ударных волн, поступающими из импульсной камеры в ,резонатор - коллектор 3 и равномерно распределяющимися по кольцевым соплам 14, Через кольцевые сопла 14 уд ные волны устремляются в изолированные каиалы 9, проходят сверху вниз вд фильтрующих рукавов 5 со сверхзвуков скоростью, сбивая с них осевшук на внутренней поверхности пыль, которая выпадает в бункер 12 и выводится из него шлюзовым затвором 19. Преимущество предложенного рукавного фильтра состоит в том, что он обеспечивает возможность повышения эффективности регенерации фильтрукших элементов, а также снижения энергозатрат. Кроме того, благодаря конструкции повьпиается надежность работы фильтра и облегчается его техническое обслужи вание. Сокращение числа уплотняющих элементов и возможность применения в качестве уплотнения термостойкого материала, например песка, расширяет температурный диапазон газов, поступающих на очистку в фильтр.

Формулаизобретения

Рукавный фильтр для очистки газа, содержащий корпус, разделенный на по1.Авторское свидетельство СССР N9 584877, кл. В O1D 46/О2, 1978.

23.02.79 (прототип). лости, запыленного и очищенного газа, фильтрующие рукава с газонепроницаемыми верхними концами, помещенные в изолированные каналы, пространство между которыми заполнено звукотеплоизоляционным материалом, устройство для регенерации с импульсной камерой, резонатором - коллектором и котгьцевыми соплами, бункер для накопления и вьшода уловленной пыли и патрубки для подвода запыленного и вывода очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации 4 1пьтра, газонепроницаемые верхние концы фильтруквдих рукавов снабжены заглушками, кольцевые сопла сообщены с резонатором - коллектором, а полость запыленного газа размещена между бункером и фильтрующими рукавами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе