Фильтр для очистки газа Советский патент 1982 года по МПК B01D46/30 

(5) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (ЕГО ВАРИАНТЫ)

1

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, горнорудной , химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газов, разделенный на камеры запы-. ленного и очищенного газов, открытые с одной стороны, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли С1 .

Недостатками этого фильтра являются вторичный пылеунос и зарастание нижней поверхности стаканов, соединенных с камерой очищенного газа, пылью. Эти недостатки снижают надежность работы фильтра и эффективность регенерации фильтрующего материала.

Цель изобретения - повышение надежности фильтра в работе и эффектив- i нести регенерации фильтрующего материала.

Эта цель достигается тем, что в фильтре для очистки газа, включающем корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газов, разделенный на камеры запыленного и очи. дценного газов, короба запыленного и Очищенного газов, открытые с одной стороны, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной регенерации и

JJ устройство для вывода уловленной пыли, камера очищенного газа размещена в камере запыленного газа и выполнена в виде изолированных желобов с коллектором.

В варианте исполнения указанная

20 цель достигается тем, что в фильтре для очистки газа, включающем корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газов, короба запылен39

ного газа и открытые с одной стороны короба очищенного газа, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной рЬгенерации и устройства для EIWBOда уловленной пыли, камера очищенного газа размещена в камере заполненного газа и выполнена в виде изолированных желобов с коллектором, короба з-апьшенного газа вьгполнены сквозными, а фильтр снабжен козырьками, расположенными в камере запыленного газа над коробами запыленного газа.

Кроме того, этот фильтр снабжен воздуХово-flOM с клапаном, верхний конец которого соединен с патрубком подачи &апьшенного газа, а нижний с камерой запыленного газа, а патрубок П(йэчи запыленного газа снабжен клапаном.

Размещение камеры очищенного газа в кам-ере запыленного газа и выполнение ее в виде изолироанных желобов с коллектором позволяют избежать аарастания нимней поверхности коробов очищенн&го газа слоем пыли.

. Из-за выполнения коробов очищенного газа сквозными достигается прямоточная схема работы фильтра, при зтом йскля чается вторичный пылеунос йо время регенерации. Снабжение фильтра козырьками, распг9ложенными а камере запыленного газа над коробами запыленного газа, позволяет направить импульс регенерации в нижнюю часть камеры запыленного газа па коду осаждения частиц пыли за счет гашения верхних составляющих импульса.

Испол( предлагаемого фильтра в двух вариантах обусловлено свойствами пыли, находящейся в очищаемых газах.

При очистке газов от крупнодисперсной пыли, где размеры частиц и их скорости таковы, что явление вторичного пылеуноса практически отсутствует, преимущественное применение имеет фильтр по первому варианту. Его достоинствами являются простота и компактность конструкции.

При очистке газов от средней и мелкой пылевой фракции преимущественно имеет фильтр по второму вариан,ту, конструкция которого исключает

вторичный пылеунос.

2264

На фиг. 1 схематически изображен фильтр для очистки газов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант исполнения предлагаемого фильтра, продольный разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с вход-ным 2 и выходным 3 патрубками. Корд пус 1 фильтра разделен на камеру 4 запыленного газа и камеру очищенного газа, выполненную в виде изолированных желобов 5, размещенных в камере 4 запыленного газа и объединенных общим коллектором 6.

Внутри корпуса 1 в чередующемся порядке установлены открытые с одной стороны в соответствующие камеры короба 7 запыленного и короба 8 очищенного газа. Пространство между коробами 7 и 8 заполнено зернис.тым фильтрующим материалом 9.

В конструкции фильтра предусмотрено устройство 10 для импульсной регенерации и устройство 11 для вывода уловленной пыли.

Е фильтре по варианту исполнения короба 7 запыленного газа выполнены сквозными. Над верхними отверстиями коробов 7 установлены отражательные козырьки 12. Нижняя часть 13 камеры запыленного газа соединена с входным патрубком 2 воздуховодом 14. Для перекрытия воздуховода И во время фильтрации служит клапан 15.

5 При регенерации отверстие входного патрубка 2 перекрывается клапаном 16.

Фильтр для очистки газов работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в камеру k запыленного газа и распределяется по коробам 7. Далее через газопроницаемые стенки 7 запыленный газ

5 попадает 6 пространство, заполненное зернистым фильтрующим материалом 9.

После фильтрации газ попадает в газопроницаемые короба 8 очищенного

0 газа )ез нижние отверстия по желобам 5 выходит в общий коллектор 6. Яз коллектора 6 по патрубку 3 очищенный газ выводится из аппарата. После насыщения фип4.трующего

5 материала 9 пылью производится его регенерация с помощью импульсов волн давления, подаваемых устройством 10 в коллектор 6 навстречу потоку очищенного газа, запирая его. Распространяющая со сверхзвуковой скоростью волна давления распределя ется по желобам 5, проходит в короба 8 очищенного газа и через их газопроницаемые стенки выбивает пыль из зернистого материала 9. Выбитая пыль стекает по коробам 7 запылен.ного.газа вниз, осаждается в нижней части камеры k запыленного газа и устройством 11 выводится из фильтра Фильтр по варианту исполнения работает следующим образом. Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает В камеру запылен ного газа i, открывая при этом под влиянием газодинамического напора клапан 16. Распределяясь сверху по коробам 7 запылч нного газа и про ходя через их газопроницаемые стенки, газ очищается фи/1ьтрующ«4М материалом 9- Очищенный аз попадает в короба 8 через их нижние отверстия по желобам 5 выходит в коллектор 6, откуда через патрубок 3 выводитс из фильтра. Регенерация фильтрующего матер 1а ла 9 производится с помощью и тгульСО6 волн давления, noAaeaeNittx устро ством 10 в коллектор 6 навстречу потоку очищенного газа, запирая его Волна давления из желобов 5 распределяется по коробам 8.очищенного га стенки, выбивает пыль из зернистого материала 9. Под воздействием импульса регене рации автоматически аахлопырается клапан 16 и открывается клапан 15i камера запыленного газа отсекаетс от входного патрубка 2 а верхней части и сообщается с ним в нижней части 13 воздуховодом }Ц. Волна дав ления импульса регенерации, попав в замкнутое пространство и отразившись от козырьков 12 и стенок камеры k, возвращается из коробов 7 в сторону нижней части 13 камеры , выбрасывается туда одновременно пыль, выбитая из зернистого материала 9. Отраженные козырьки 12, создающи значительное сопротивление движущей ся со сверхзвуковой скоростью волне давления, гасят направленные вверх составляющие импульса, способствуя выпаданию пыли в нижнюю часть 13 камеры запыленного газа. 6.6 Выбитая пыль устройством 11 наводится из фильтрата. По окончании воздействия импульса волны давления автоматически под действием газодинамического напора открывается клапан 16 и захлопывается клапан 15. Цикл фильтрации возобновляется. Преимущество изобретения состоит в том, что повышается надежность фильтра и эффективность регенерации фильтрующего материала при очистке газов от пыли любой дисперсности. Формула изобретения 1.Фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газов, распределенный из камеры запыленного и очищенного газов, короба Запыленного и очищенного газов, открь{тые с одной сторойы, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли, отличающийся гем, что, с целью повыюен1ш надежности фильтра в работе и эффективности регенерации фильтрующего материала, камера очищенного газа размещена в камере запыленного газд к выполнена в виде изолированных жежэбов с коллектором. 2.Фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газов, разделенный на камеры запыленного и очищенного газов, короба запыленного газа и открытые с одной стороны короба очищенного газа, зернистый фильтрующий материал, размещенный нежду коробами, систему импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра и эффективности регенерации фильтрующего материала, камера очищенного газа размещена в камере запыленного газа и выполнена в виде изолированных желобов с коллектором, короба запыленного газа выполнены сквозными, а фильтр снабжен козырьками, расположенными в камере запыленного газа над коробами запыленного газа. 3, Фильтр ю щ м и с я воздуховодом нец которого подачи запыле с камерой зап Ц. Фильтр ющий с я 9122268 . no п. 2, о т л и ч а чи запыленного газа снабжен клапатем, что он снабжен с клапанов, верхний косоединен с патрубком нного газа, а нижний ыленного газа. по п, 2, отличатем, что патрубок пода 7;;гТТГГГ. . -.-. . .-;; % .-- . ;-.. X . . .: ,. /. .i.- rti 5n i ;ni:Tn : к1 .. 1-1 ь---1 : Ml Щ т RI Tiri IV III S .; 1-;| r.vl ; bl I- iв , -It .-, 1. -I1, . Ш - ;;: fei b li: o «I t.. . -VI . 1 I. - . « .. I 1 . V ij iul fe Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2858703/23-26, кл. В 01 О 46/30, 1979. (ДА A A Л A A A V Ж.У--.-У V V V

J Z.

f2

8

16

Вход

регенерации

Выход

sAV

УУ/УУУ

vV

V V V

/l.J