Инструментодержатель Советский патент 1977 года по МПК B23Q3/155 

1. , .,.;

Иэобрегение относится к машиностроению и может быть использовано на фрезерных многооперационных станках с ниэкооборогными шпинделями при выполнений , например операций шлифования или сверлении; мелких отверстий, требующих большой скорости вращения инструмента.

Известен I металлорежущий станок с автоматической сменой инструмента, в котором пневматический.-привод зажима инструментодержатепя в шпинделе станка используется и для очистки гнезда патрона, причем подачу воздуха в канал, прозсодящий внутри патрора и соосно с ним, регулируют с помощью клапана .

Известна также пневматическая коорди- натно-шлифовальная головка, закрепляемая в шпинделе станка при помощи хвостсжика с конусом Морзе, содержащая индивидуальный привод вращения патрона с инструментом, выполненный в виде соосно установленной с последним турбинки, связанной с каналом подвела сжатого воздуха L2j .

Необходимость присоединения штуцера канала подвода Ьжатого воздуха к гибкому

рукаву после каждого закрепления.гОловйВТ в шпинделе станка делает использование головки неудобным на обычных станках и полностью исключает возможность ее лриме нения на станках с автоматичзскоЙ сменой инструмента.

Цель изобретения - расширенна технологических возможностей станков с программным управлениекж и автоматической сменой инструмента, нмеюшКх ннзкэоборотные шпиндели, исключение специального устройства для подключения неподвижного источника энергии к вращающемуся инструменту.

Это достигается тем, что инструментодержатель снабжен каналом подаода сжатог воздуха, расположенным вего хвостовой { части и сообщающимся одним концом, с каналом подвода сжатого воздуха к турбинке, а другим - с полостью под захватывающие элементы шпинделя станка.

На чертеже изображен предлагаемый чнструментодержатель, продольный разрез.

В корпус 1 инструментодержателя вмонгирована турбинка 2, насаженная на ось 3

дг грона 4. Она опирается на радиально- упорные подшипники 5 и 6, один из которых установлен в .крышке 7, а другой э корпусе 1 инструментодержагеля. Крышка 7 имеет отверстия 8 для выпуска отрабо- танного воздуха. Инструментодержатель имеет канал 9 для подвода сжатого воздуха через сопла-каналы 10 направляющего аппарата 11 к лопаткам турбинки 2. Осевой зазор в подшипниках выбирается винтом 12 и прокладками 13. Коническая: кольцевая проточка 14 и внутренняя полость в виде обратного конуса 15 служат соответственно для закрепления оправки в магазине;и в шпинделе станка.

Работа, устройства осуществляется следующим образом.

Сжатый воздух через сальниковое устройство (на чертеже не показано) и продольное отверстие в шпинделе станка посту пает Б канал 9, кольцевую выточку направляющего аппарата 11 и через сопла-каналы 10 - на лопатки турбинки 2. Отработанный воздух выводится через отверстия 8.крышки 7.

Мощность привода при соответствующих размерах и форме турбинки 2 и сопл-каналов 1О определяется давлением сжатого воздуха и настраивается в зависимости or

диаметра сверла,, фрезы или шлифовального круга.

Формула изобретения Инструментодержатель преимущественно для металлорежущего станка с автоматической сменой инструмента и очисткой гнезда патрона шпинделя сжатым воздухом, в хвостовой части которого выполнена полость под захватывающие элементы шпинделя станка, а в корпусе смонтирован индивидуальный привод вращения патрона с инструментом, выполненный в виде соосно установленной с последним турбинки с каналом подвода сжатого воздуха, отлича ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжен каналом подвода сжатого воздуха, расположенным в его хвостовой части и сообщающимся одним концом с каналом . подвода сжатого воздуха к турбинке, а другим - с полостью под захватываюшие элементы шпинделя станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Англии № 1О64751, В 3 В. 1967.;

2.Авторское свидетельство СССР № 242О02. В 24 В 23/02, 1966..

Т5

13

9