ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНАЯГОЛОВКА Советский патент 1969 года по МПК B24B41/04 

Известны пневматические координатношлифовальные головки, в корпусе которых Смонтирован вращающийся шпиндель с приводом от пневматической турбинки.

Предложенная головка отличается тем, что турбинка выполнена в виде активного и ре. активного колес, смонтированных соответственно в корпусе головки и на шпинделе, причем на реактивном колесе равномерно расположены против часовой стрелки сопла, представляющие собой конусы, переходящие в цилиндр по касательной к внутреннему диаметру реактивной камеры.

Это позволяет производить координатную шлифовку отверстий малого диаметра на координатно-расточных и координатно-фрезерных станках.

Для достижения бесшумности работы и одновременного охлаждения подшипников шпиндель выполнен полым, и в его части размещены касательные к внутренней полости отверстия, расположенные против направления вращения щпинделя.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная головка; на фиг. 2 - активная часть пневмотурбинки; на фиг. 3 - реактивная часть; на фиг. 4 - корпус головки.

леса, по внешней поверхности которого расположены шаговые ячейки 4 (в данной конструкции их 20), соединенные с внутренней поверхностью колеса каналами 5 воздухоотвода, оси отверстий которых расположены по касательной к внутреннему диаметру колеса. Таким образом, создается кольцевая канавка по посадочному диаметру, слулхащая для ввода сжатого воздуха в реактивную часть 3 турбинки. Конструкция ячейки 4 предусмотрена так, чтобы сконцентрировать ударную силу сжатого воздуха, поступающего из сопел 6 турбокамеры 7 каналам 5 в реактивную часть 3 турбинки.

Реактивная часть выполнена в виде полого колеса с реактивной камерой 8 и полого шпинделя 9 и имеет несколько равномерно расположенных против часовой стрелки сопел 10 (в данной конструкции этих соцел 10). Каждое сопло представляет собой конус, переходящий в цилиндр по касательной к внутреннему диаметру реактивной камеры 8, отработанный воздух из которой, пройдя полую часть шпинделя 9 и выходные отверстия 11, расположенные против направления вращения щпинделя 9 в нижней его части касательно к внутренней полости, выходит наружу через конусную часть колпака 12. ляющей 14. В турбокамере шаговое расположение и количество сопел 6 (в данной конструкции их 8) взаимосвязано с количеством шаговых ячеек 4 таким образом, что одна из пар симметрично расположенных сопел перекрывается (частично или полностью) перемычкой, образованной лобовой и тыловой частями шаговой ячейки 4, в которые через остальные сопла (в данной конструкцни их 6) поступает сжатый воздух. Зазор по диаметру меж:ду турбинкой / и турбокамерой 7 составляет 0,05 мм на сторону и 0,1-0,15 мм по плоскостям турбинки. Воздух, поступаюш,ий по этим зазорам и проходяш,ий между шиииделем 9 и внутренней частью ванночки 15, охлаждает радиально-упорные подшнпиики 16, которые постоянно находятся иод давлением пружинной системы 17. Сжатый воздух через штуцер 18 ноступает в камеру-кольцо 19 через сопло 6 турбокамеры 7 и приводит турбинку во враш,ение ио часовой стрелке, а проходя из реактивной части турбинки по полой части шпинделя 9, он интенсивно охлаждает ш пиндель 9 и внутренние кольца подшипников. Головку крепят в шпинделе станка при помош,и хвостовика с конусом Морзе. В шц1 нделе 9 головки с помош;ыо цанги 20 и гайки 21 закрепляют абразивный инструмент, который приводят во враш,еиие и после придаиия ему лужного ирофиля алмазом псдводяг к обрабатываемому отверстию нзделия, заранее установленному соосно с осью шпинделя станка. При помощи микровинта 22 устанавливают абразивный инструмент на размер обработки (на снятие припуска за один проход), а затем включают медленное вращение шпинделя станка и его вертикальную подачу. Если смеш,енне оси шпинделя 9 головки относительно шпинделя станка равно нулю, штуцер 18 и ка мера-кольцо 19 не вращаются, а перемешаются по окружности цли стоят в одной точке. Обработку осуществляют по принципу расточного патрона, только вместо резца вращается абразивный инструмент. Предложенную головку можно использовать на координатно-расточных и координатно-фрезерных станках для координатой шлифовки сквозных, глухих и ступенчатых отверстий. При шлифовке отверстий диаметром 2- 10 мм головка за один проход снимает припуск порядка 0,2-0,4 мм. Предмет изобретения 1.Пневматическая координатно-шлифовальная головка, в корпусе которой смонтирован вращающийся шпиндель с приводом от пневматической турбинки, отличающаяся тем, что, с целью нроизводства координатной шлифовки отверстий малого диаметра на координатно-расточных и координатно-фрезерных станках, турбинка выполнена в виде активного и реактивного колес, смонтированных соответственно в корпусе головки и на щпинделе, причем на реактивном колесе равномерно расположены против часовой стрелки сопла, представляющие собой конусы, переходящие в цилиндр по касательной к внутреннему диаметру реактивной камеры. 2.Головка (ПО п. 1, отличающаяся тем, что, с целью достижения бесшумности работы и одновременного охлаждения подшипников, шпиндель выполнен полым, а в нижней его части размещены касательные к внутренней полости отверстия, расположенные против цаправления вращения шпинделя.

2

Риг. 2

Составитель Н. Слатин

Редактор Т. А. Рыбалова

Риг. J

Корректор Т. Д. Чунаева Техред Т. П. Курилке