Устройство для вакуум-автоклавного формования Советский патент 1977 года по МПК B29C11/00 B29G7/00 

1

Изобретение относится к переработке

полимерных материалов, в частности к автоклавным устройствам, |испсщьзуемым

i при формовании s склейке взделий на попимерных КОМПОЗИЦИОННЫХ материанов, наприiiep стекло-, угле- бороппастиков к может

: найти широкое применение в авиационной, судостроительной промышленности и в дру гих отраслях машиностроения, где применяется вакуум-автоклаввэе формоБанйе

Известно устройство для вакуумвого фор моаания, содержащее основание с фермой.s эластичный мешок с гфиклеенной йо его краю жесткой пластиной с резшювыыт прокпадками ijГерметизация полости мешка осдществпается за счет прижатая жесткой пластаны с резиновыми прокладками к пазу выи фреэированному в основании формЫг который соединен с вакуумной системой,

Однако область применения этого усугройстэа ограничена, так как лсасткой иластнвы по нернметру ткани мешка делает некзйеняемым по форме периметр эпастнчного мешка. Кроме того, основание формы ири

применении далного устройства должно быть плоским, а кривизна его практически

дедопустима вспедсгвие чего это устройство применимо:; лишь яла одного или ограниченного чнсна тийЭэ деталей, т.е. в условиях серийного или массового производства. Для прикпейки некоторых видов тканей, например на основе кремнийорганических резин, выдерживающих высокие температуры, необходимо применять .кпеи, име юшие сложные тёШер атурныв и длительные полимеризации, что делает невозмойшым склейку а прессование в данном устройстйв детаней на основе связующих с маяой жиз неспособностью.

- Повторное применение ткави возможно при удалении участков1 щходившахся в зоне

. клеевого . .

Наибойее близким к предлагаемому яв- яяется устройство для вакуум-автоклавного форкованйя Еэдепий аз полимерных матерна аов, содержащее основание с формой и элж:тйный мешоКг внутренняя полость которого соединена трубопроводом с системой вакуумировашгя, Гермёгйзацня эпасуичного меыжа проиВОДИЛСЯ путем механичесжгаго прижатия кон цов вакуумной ткани по периметру к основанию формы 2 . Однако устройство с мехаопеским прижа тием вакуумной ткани по периметру сложно, герметизация его иполопжитепьна, кроме тог навозможяв существлять равномерное прижатие по всему периметру, а при значител ной длине практически невозможно добиться качественной герметичности. Прессование на некоторых видах прессформ, с помощью данного устройстваг производить невозможно. Цепью Изобретения является упрощение сборки устройстве иповышение качества. В предлагаемом устройстве эластичный мешок снабжен укрепленным по его кромке замкнутым эластичным QneMeHfOM n-o6pa3«t ной формы, внутренняя попость которого лоперечнымиперемычкамн разделена на отдеш ные камеры, сообпшюшнесн трубопроводом с в системой и между ссйой отверстиями, выпшвеннымн в перемычках. На фиг. 1 изображено устройство дня формования изделий сферической формь1 общий вид; на фиг. 2 - эластичный эпёмейт П-образной формы. Устройство содержит форму 1 и эластич:ный мешок 2, по кромке которого qpикpeпи или привулканизован эластичный | (резиновый) элемент 3 П-образной формы, внутренняя полость которого поперечными пере мычками 4 разделена на отдельные камеры 5, которые отверстиями или пазами 6 соеД нелы между собой и трубопроводом 7 с вакуумной системой. Вакуумируемая формующая полость 8, образованная формой, 1 и эластичным мешком 2, соединенная трубопроводом 9 с вакуумной системой;через герметичный вывод в элементе 3 (на чертежах не показан.). ипя обеспечения жесткости при высоких автоклавных давлениях эластичного элемента 3 поперечные перемычк. расположены друг от друга на расстоянии 1,0-15 внутренней ширины П-образного профиля. При формовании изделий значительных габарите создание вакуума одновременно по всей длине эластичного элемента затруднено. Дна облегчения процесса герметизации указанные вакуумные камеры объединяются в две или бопее секций, соединенных каждая автономно с источником вакуума, гермети- дадвя которых производится последовательно. Работает устройство следующим образом Эластичный мешок 2 укладывается на фор-, муемое изделие 10, уложеииоеяаформу 1 так чтоб1 Ъткрытая часть элемента 3 располагалась по поверхности формы 1. При значительной кривизне основания элемент 3 необходимо придержЕшать ka поверхности основания или прикрепить липкой лентой. Через трубопровод 7, отверстия ияи пазы 6 в резиновом элементе 3 камеры о элемента соединяются с источником вакуума и происходит герметизация внутренней полости 8 эластичного мешка по периметру за счет прижатия элемента 3 к форме 1 под действием вакуума. Трубопроводом 8 внутренняя полость 8 соединяется с источником вакуума и создается вакуум в полости формования. При необходимости создания более высокого давления устройство с изделием, помешается в автоклав./ При применении предлагаемого уетоойствя: сйижается ггоимость автоклавной обраоотки деталей вследствие повышения производительности труда благодаря тому, что обеспечивается универсальность устройства, позволяющая обрабатывать детали с любой кривизной поверхности основания и различной формы в плане, повышаются его эксплуатационные возможности, так как конструкция эластичного мешка с вакуумными присосками позволяет производить быстрый монтаж и демонтаж устройства. ;Ф О рмуяа изо бретения Устройство для вакуум-автоклавного формования изделий из полимерных материалов, содержащееформу и эластичный мешок, внут- ренняя полость которото соединена трубопроводом с системой вакуумирования, отличающееся тем, что, с целью, упрощения сборки устройства и повышения качества, эластичныД г мешок снабжен укрепленным по его кромке замкнутым эластичным эле-; ментом П-образноб фсфмы, внутренняя полость которого поперечными перемычками разделена на отдельные камеры, сообщающиеся трубопроводом с вакуумной системой и между собой отверстиями, выполненными в перемычках. Источники информации, принятые во внимание нри; экспертизе: 1.Патент США Ь 2441097, кл. 425388, 194&к 2.Горяинова А. В. Стеклопластике в машиностроении , М., Машгиз, 1961, с. 68.

Su9A

S

.г