Изобретение относится к области переработки композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при формовании изделий типа «стакан с центральным отверстием. Известно устройство для формования различных изделий из композиционных материалов, состоящее из жесткой формы, вакуумного мешка, дренажного слоя из пористого м атери ал а 1 . Однако это устройство не позволяет формовать изделия с вогнутой криволинейной поверхностью, так как не обеспечивает пропрессовку переходных зон между днищем и стенками. . . Наиболее близким к предлагаемому по технической .сущности является устройство для формования изделий из композиционного материала, содержащее форму для выкладки композиционного материала, вакуумный мещок, подвижное сыпучее вещество и вибратор, взаимодействующий с ним 2. Это устройство также не позволяет изготовить изделия типа «стакан с центральным отверстием. Цель изобретения - изготовление изделий типа «стакан с центральным отверстием высокой точностиИ чистоты поверхности переходных зон. Цель достигается тем, что устройство для формования изделий из композиционного материала, содержащее форму для выкладки композиционного материала, вакуумный мещок, подвижное сыпучее вещество и вибратор, взаимодействующий с ним, снабжено расположенными по периметру днища мягкими оболочками, заполненными подвижным сыпучим веществом, а вибратор жестко закреплен на контактирующей с оболочками подпружиненной балке, установленной в направляющих. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство для формования изделий из композиционного материала состоит из жест кой формы 1 в виде стакана, на рабочую поверхность которой выкладывают композиционный материал 2 вакуумного мешка 3 с дренажным слоем 4 и отводной рубкой 5, вибратора 6, жестко закрепленного на балке 7, установленной в направляющих 8 формы 1, двух мягких оболочек 9, заполненных подвижным сыпучим веществом, например сухим очищенным песком. Периметр поперечного сечения мягких оболочек при этом должен быть равен четырем длинам переходной зоны 10. Балка 7 притягивается к основанию формы 1 по направляющим 8 и для сохранения постоянной нагрузки, передаваемой балкой 7 на мягкие оболочки 9, подпружинивается посредством пружины 11. Устройство работает следующим образом. На рабочую поверхность жесткой формы 1 в виде стакана после нанесения разделительной антиадгезионной пленки выкладывают композиционный материал 2. Затем в форме 1 устанавливают цулагу 12, представляющую собой тонкую оболочку, легко принимающую контур поверхности формуемой-детали. На цулагу 12 укладывают дренажный слой 4 и трубку 5. Затем выклеивают вад уумный мещок 3, закрепляя его фланцы на форме 1. Сверху на выложенный пакет в зоне перехода по периметру днища укладывают мягкие оболочки 9 с подвижным сыпучим веществом. На мягкие оболочки 9 устанавливают балку 7 с жестко закрепленным на ней вибратором 6. Балку 7 прижимают к мягким оболочкам 9 пружиной 11 И выключают вибратор 6. Цосле 3-4 мин работы вибратора 6 подвижное сыпучее вещество полностью облегчает переходную зону 10 формы 1 и обеспечивает плотное прижатие цулаги 12 и материала 2 к форме 1, т.е. происходит подпрессовка формуемого материала. Затем создают разряжение под вакуумным мещком 3 и помещают все устройство в автоклав, где осуществляют окончательное прессование формуемой детали. Таким образом, использование данного устройства позволяет получить изделия типа «стакан с центральным отверстием высокой точности и чистоты поверхности в переходных зонах.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее форму для выкладки композиционного материала, вакуумный мешок, подвижное сыпучее вещество и вибратор, взаимодействующий с ним, отличающееся тем, что, с целью изготовления изделий типа «стакан с центральным отверстием высокой точности и чистоты поверхности переходных зон, оно снабжено расположенными по периметру днища мягкими оболочками, заполненными подвижным сыпучим веществом, а вибратор жестко закреплен на контактирующей с оболочками подпружиненнойбалке, установленной в направляющих.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Стеклопластики | |||
Под ред | |||
Ф | |||
Моргана | |||
М., Изд-во , с | |||
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU194A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления изделий из стеклопластика | 1973 |
|
SU472011A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1983-02-11—Подача