Способ получения древесного пластика Советский патент 1977 года по МПК B29J5/00 

Описание патента на изобретение SU585079A1

(54) СПОССВ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА

Похожие патенты SU585079A1

название год авторы номер документа
Способ получения облицовочных материалов 1941
  • Лукомский Я.М.
SU66008A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Глазков Сергей Сергеевич
  • Семенова Людмила Карповна
RU2442685C2
ПЛИТА ИЗ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ, В ВИДЕ ДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Кальва, Норберт
  • Симс, Енс
  • Ленхофф, Инго
RU2667757C1
ПЛИТА ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ, СОДЕРЖАЩАЯ ДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВЫЙ КОМПОЗИТ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Кальва Норберт
  • Симс Енс
  • Ленхофф Инго
RU2766677C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ДВУХСТОРОННЕЙ ОБЛИЦОВКОЙ 1994
  • Муханов Валерий Николаевич[Uz]
  • Бейлинсон Константин Авсеевич[Uz]
RU2048289C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1991
  • Егорова А.Б.
  • Холдеева Ф.И.
  • Туркина С.П.
  • Шалун Г.Б.
  • Шрагина Д.И.
  • Соколов В.А.
RU2011541C1
СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ КОРКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ПО МЕТОДУ ХОХЛОВА 1995
  • Хохлов Дмитрий Борисович
RU2120373C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА 2002
  • Ермаков В.И.
  • Нурутдинов М.Х.
  • Потапов В.А.
  • Яценко А.В.
RU2219049C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 2008
  • Осипов Евгений Александрович
RU2383441C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Семенова Людмила Карповна
  • Глазков Сергей Сергеевич
RU2356728C2

Реферат патента 1977 года Способ получения древесного пластика

Формула изобретения SU 585 079 A1

Изобретение относится к снособам попучения древесных ппастнков и может быть вспояьао&аяо в деревосбрабатывйошей промышпеняостн.

Известш способы нонучения древесных ппастиков, эакшочаюшаеса в том.Ччто изме; ьчеЯ« ДРвввсвву вбрйбатывагот:аммиакам с поснедующим уппотйбиием меяццг нш ретыми до валками, l.

Однако пластики, полученные известным С1юсобом, не обеспечивает получения окрашенных пластиков с хорошей поверхностью.

Известен способ получения древесных ппатнков путем пропитки опилок связующим с красителем, сушки и прессования 2,

Этот способ не обеспечивает хороших качеств пластикат

Цепь-изобретения - улучшение декоративных качеств пластика.

Это достигается тем, что пропитанные опенки подвергают вальцеванию при температуре валков 15-ЗО С. причем скорость заднего валка в 1,1-2,5 раза бояыаб скорости переднего.

При прохождении древесных частиц между валками,, врашаюшамиса с разными скоростями, наряду с ппюшением происходит расщеппение щшх частиц по волокну на более мелкие и тонкие, что способствует хорошей прооитке частиц и лучшему распредепению связующего в момент вРв 1|ййвпения при горячем прессоваяии, хорошему переплетению настид между собой в готовом ч еесованном, матернапе.. .

Вальаева;аие осушествляет без нагревания вавков, так как нри горячем вальцевании вроисходит нолик шденсааия «жязуюшего, вследствие чего образуются комки .пресс-маесЫ, прягоднне дпя дальнейшей переработки.

П р и М е р .Одилкй лиственных и хвов- рых пород просеивают на виброситах с ячеек 5x5 мм, высушивают до впажчости 8-10% ia подают в шнековый смесител Сюда жв одновременйо вводят предварвтельно окрашенное связующее с целевыми до0авками-уротропином и рдвиношА кислотой. Перемешивание длится 3-4 мин. Полученную массу высушивают до влажности 4-8%, а eatOM Ьаяьизгют при температуре валков С. Окружные скорости валков: заднего-31 м/мин; переоиего - 25 м/мнн. Свапьаовепцгю 1фвсс-массу прессуют при 14О-150°С, давлеиви 2ОО-4ОО кгс/см А течеяве 1 мни/мм тояшяны изделия. Прямвневне лредп аемшо способа попученяя древесвых пластиков позволит полу чать Ьяворовяые, равномерно окрашенные Древесные пластнки по&ысвть класс шерохо ватостя поверхности пресс-изделий до 1012 я расшярять область примеиения древес ных пяастяков. Формуяа яаобретеви я Способ получения древесного пластика путем пропятки опялок свяэуюшям с краги лем, сушкя и прессования, о т л R ч а lorn и и с я тем, что, с целью улучшения декоративных качеств плас1нка, пропитанные опилкя подвергают ваяьпеванню пря температуре валков 15-30 С, причем скорость заднего валка больше в 1,1-2,5 раза скорости переднего. Источники информация, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР М 251818, кл. В 29 J 5/00, 1967. 2.Шейдин И. А. Пюдяк П. Э. Технопся ша производства древесных пластиков я tif. пря менение, М., 1971, с. 1ЛЯ-107.

SU 585 079 A1

Авторы

Минин Алексей Николаевич

Иодо Борис Леонтьевич

Ширина Тамара Леонтьевна

Фраймович Александр Иосифович

Даты

1977-12-25Публикация

1976-08-01Подача