Способ изготовления пористого фильтрующего материала Советский патент 1977 года по МПК B01D39/00 

стиц зерна наполнителя, заключенные в полимерные оболочки, готовы к повторному соединению. Путем введения в состав смеси соответствующих добавок (поверхностно-активных веществ (ПАВ), аппретов и других), снижающих поверхностную энергию наполнителя, можно увеличить смачиваемость поверхности зерен расплавами связующего и, таким образом, регулировать стойкость фильтров к агрессивным воздействиям, размеры пор, прочность фильтрующих элементов и т. д.

Пример 1. Изготавливается фильтр для механической очистки олеумной серной кислоты при 20°С. Наполнитель (стеклянные сферы диаметром 1 мм) засыпается в емкость с по-, ротком полипропилена (ПП-1, СТУ 36-13-12665) дисперсностью не более 50 мкм. Смесь в течение 2-10 мин подвергается псевдоожижению за счет совместного действия вибрации и поступающего через пористое дно емкости со скоростью 1-10 м/с газового потока. В результате трибоэлектризации частиц генерируется отрицательный электрический заряд на стеклянных сферах и в начальный период (30-40 мин) положительный - на частицах полипропилена. За счет электростатического притяжения порощок полимера налипает на поверхность сфер, покрывая их сплощным слоем. Подготовленную таким образом смесь пересыпают в соответствующие формы и подвергают оплавлению при 170-180°С. Фильтрующие элементы имеют поры размером 50-60 мкм и обладают высокой стойкостью к серной кислоте.

Пример 2. Производится формирование диафрагм для органического электросинтеза из растворов электролитов. Материал диафрагм: фракция графита 0,4-0,5 мм, пентапласт (марка А, ТУ П-139-65, Л 27) дисперсностью 50 мкм. Смещение и электризация

составляющих осуществляется в газодинамическом потоке аналогично примеру 1. Диафрагмы формируют спеканием смеси в формах при 250°С. Полученные изделия обладают коэффициентом электросопротивления 2-2,5 при открытой пористости 35-30%, высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам, прочностью на изгиб порядка 200 кг/см.

Предложенный способ может быть эффективно применен для фильтрации газов и жидкостей в нефтяной, газовой, химической, авиационной, автомобильной и других отраслях промыщленности. Использование в качестве связующих полимерных порощков позволяет создать с помощью предложенного способа коррозионностойкие фильтры, в которых частицы наполнителя закапсулированы в полимерные оболочки и не соприкасаются с фильтрующимися агрессивными средами.

Формула изобретения

Способ изготовления пористого фильтрующего материала путем смещивания гранулированного неорганического наполнителя и полимерного связующего, оплавления и отверждения смеси в формах, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности изготовления, повыщения химической

стойкости и гидрофобности, перемещивание ведут в газодинамическом потоке со скоростью от 1 до 10 м/с в течение 2-10 мин до осаждения частиц связующего на поверхности наполнителя с последующим удалением излищков последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3753500, кл. 210-466 от 21.08.73.