(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная мельница | 1981 |
|
SU992088A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2074771C1 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1981 |
|
SU1005895A1 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1980 |
|
SU923594A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2351396C1 |
Центробежно-отражательная дробилка | 1990 |
|
SU1755917A1 |
Центробежная мельница | 1982 |
|
SU1076138A1 |
СТРУЙНО-РОТОРНАЯ ПОМОЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2209674C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА | 1992 |
|
RU2065769C1 |
Агрегат для измельчения материалов | 1981 |
|
SU975082A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения, содержащее корпус с вертикальным валом, на котором укреплено центробежное колесо, отрал ательные лопатки, загрузочный и выгрузочный патрубки, привод 1.
Однако в таком устройстве не регулируются загрузка исходного материала и сбрасывание его с центробежного колеса под действием центробежных сил, направленных под углом к отражательным лопаткам, следствием чего является низкая производительность.
Известно также наиболее близкое к изобретению устройство для измельчения материала, содержащее корпус с отбойными плитами, расположенный в нем ротор, укрепленный на вертикальном полом валу, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод 2.
Недостаток данного устройства заключается также в низкой интенсивности процесса, так как при выбросе из ротора с незначительной линейной скоростью материал увлекается ротором и уменьщает его кинетическую энергию. Абсолютная величина силы удара материала по отбойным плитам незначительна. Кроме того, при измельчении твердных материалов происходит интенсивный износ отбойных плит.
Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения и повышение срока службы отбойных плит.
Достигается это тем, что устройство для измельчения материала, содержащее корпус, отбойные плиты, расположенный в корпусе ротор, укрепленный на вертикальном полом
валу, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод, снабжено трубой с механизмом вертикального перемещения, расположенной внутри полого вала, и имеющим регулируемый привод кольцевым кронштейном, на котором цо окружности смонтированы отбойные плиты, а ротор выполнен в впде диска, разделенного изогнутыми стенками на несколько камер, к каждой из которых прикреплен изогнутый патрубок со съемным насадком, паправленным перпендикулярно к плоскости отбойной плиты. Кроме того, отбойная плита может быть снабл-сена магнитом, укрепленным с ее тыльной стороны.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (изогнутые патрубки); на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (изогнутый патрубок с насадком и отбойные плиты с магнитами) .
Устройство для измельчения материала включает корпус 1, в котором установлен полый патрубок 2 с приводом 3, в нижней части расположен ротор в виде диска 4 с камерами 5 и изогнутыми патрубками 6 йо сЪемньши насадками 7, и лопатками 8; отбойные плиты 9; воронку 10; трубу 11 с механизмом 12 вертикального перемещения. Для измельчения твердых материалов отбойные нлиты 9 размещают на кольцевом кронщтейне 13, снабженном регулируемым приводом 14. С целью уменьщения износа отбойных плит 9 при измельчении магнитных материалов, за каждой из них укрепляют магнит 15,
Работает устройство следующим образом,
Через загрузочную воронку 10 в трубу И загружают материал. Механизмом 12 регулируется выпускная щель между торцом трубы 11, т, е. количество загружаемого материала. Материал попадает в камеры 5 и изогнутыми стенками перемещается к изогнутым патрубкам 6, из которых выбрасывается под , действием центробежных сил с угловой скоростью вращающегося диска изогнутых камер. Попадая на отбойные плиты 9, выставленные по окружности перпендикулярно к оси насадков 7, под действием ударных нагрузок материал разрущается. Лопатками 8 подсасывается атмосферный воздух из верхней части корпуса 1, где расположен привод 3. Количество выбрасываемого из патрубков 6 материала регулируется числом оборотов привода 3 я съемными насадками 7.
Для измельчения твердых материалов отбойные плиты 9, установленные на кольцевом кронщтейне 13, снабженном регулируемым приводом 14, вращаются в направлении вращения патрубков 6, но с больщей скоростью. При этом имитируется известный процесс измельчения материала встречными струями.
При йзмёль 1ёнйи магнитных материалов за каждбй бтбойной плитой 9 размещают маг-нйт 15, удерживающий на рабочей поверхности лопатки определенный слой магнитной фракции, предохраняющий ее от износа при ударе встречной струей материала.
Применение устройства . позволит значительно интенсифицировать процесс измельчения материала.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
tPus.3
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1972-12-06—Подача