Устройство для измельчения материала Советский патент 1977 года по МПК B02C13/14 

Описание патента на изобретение SU585870A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU585870A1

название год авторы номер документа
Центробежная мельница 1981
  • Бондаренко Василий Парфениевич
  • Богданов Виктор Константинович
SU992088A1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 1993
  • Едапин Евгений Николаевич
RU2074771C1
Центробежная многоступенчатая мельница 1981
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Маркичев Юрий Васильевич
  • Куликова Татьяна Артуровна
SU1005895A1
Центробежная многоступенчатая мельница 1980
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Комлев Валерий Геннадьевич
  • Падохин Валерий Алексеевич
  • Андрианов Александр Александрович
SU923594A1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА 2007
  • Игнатов Владимир Иванович
  • Гурылев Александр Владимирович
  • Лисица Василий Иванович
RU2351396C1
Центробежно-отражательная дробилка 1990
  • Черных Олег Львович
  • Тайдонов Владимир Евсеевич
  • Пикулин Валентин Алексеевич
SU1755917A1
Центробежная мельница 1982
  • Смирнов Николай Михайлович
  • Блиничев Валерьян Николаевич
  • Таланов Евгений Владимирович
  • Квашнин Михаил Вячеславович
SU1076138A1
СТРУЙНО-РОТОРНАЯ ПОМОЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 2001
  • Бахтинов Н.А.
  • Голубцов Н.В.
RU2209674C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА 1992
  • Зырянов В.В.
RU2065769C1
Агрегат для измельчения материалов 1981
  • Пологович Анатолий Иванович
SU975082A1

Иллюстрации к изобретению SU 585 870 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для измельчения материала

Формула изобретения SU 585 870 A1

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус с вертикальным валом, на котором укреплено центробежное колесо, отрал ательные лопатки, загрузочный и выгрузочный патрубки, привод 1.

Однако в таком устройстве не регулируются загрузка исходного материала и сбрасывание его с центробежного колеса под действием центробежных сил, направленных под углом к отражательным лопаткам, следствием чего является низкая производительность.

Известно также наиболее близкое к изобретению устройство для измельчения материала, содержащее корпус с отбойными плитами, расположенный в нем ротор, укрепленный на вертикальном полом валу, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод 2.

Недостаток данного устройства заключается также в низкой интенсивности процесса, так как при выбросе из ротора с незначительной линейной скоростью материал увлекается ротором и уменьщает его кинетическую энергию. Абсолютная величина силы удара материала по отбойным плитам незначительна. Кроме того, при измельчении твердных материалов происходит интенсивный износ отбойных плит.

Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения и повышение срока службы отбойных плит.

Достигается это тем, что устройство для измельчения материала, содержащее корпус, отбойные плиты, расположенный в корпусе ротор, укрепленный на вертикальном полом

валу, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод, снабжено трубой с механизмом вертикального перемещения, расположенной внутри полого вала, и имеющим регулируемый привод кольцевым кронштейном, на котором цо окружности смонтированы отбойные плиты, а ротор выполнен в впде диска, разделенного изогнутыми стенками на несколько камер, к каждой из которых прикреплен изогнутый патрубок со съемным насадком, паправленным перпендикулярно к плоскости отбойной плиты. Кроме того, отбойная плита может быть снабл-сена магнитом, укрепленным с ее тыльной стороны.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (изогнутые патрубки); на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (изогнутый патрубок с насадком и отбойные плиты с магнитами) .

Устройство для измельчения материала включает корпус 1, в котором установлен полый патрубок 2 с приводом 3, в нижней части расположен ротор в виде диска 4 с камерами 5 и изогнутыми патрубками 6 йо сЪемньши насадками 7, и лопатками 8; отбойные плиты 9; воронку 10; трубу 11 с механизмом 12 вертикального перемещения. Для измельчения твердых материалов отбойные нлиты 9 размещают на кольцевом кронщтейне 13, снабженном регулируемым приводом 14. С целью уменьщения износа отбойных плит 9 при измельчении магнитных материалов, за каждой из них укрепляют магнит 15,

Работает устройство следующим образом,

Через загрузочную воронку 10 в трубу И загружают материал. Механизмом 12 регулируется выпускная щель между торцом трубы 11, т, е. количество загружаемого материала. Материал попадает в камеры 5 и изогнутыми стенками перемещается к изогнутым патрубкам 6, из которых выбрасывается под , действием центробежных сил с угловой скоростью вращающегося диска изогнутых камер. Попадая на отбойные плиты 9, выставленные по окружности перпендикулярно к оси насадков 7, под действием ударных нагрузок материал разрущается. Лопатками 8 подсасывается атмосферный воздух из верхней части корпуса 1, где расположен привод 3. Количество выбрасываемого из патрубков 6 материала регулируется числом оборотов привода 3 я съемными насадками 7.

Для измельчения твердых материалов отбойные плиты 9, установленные на кольцевом кронщтейне 13, снабженном регулируемым приводом 14, вращаются в направлении вращения патрубков 6, но с больщей скоростью. При этом имитируется известный процесс измельчения материала встречными струями.

При йзмёль 1ёнйи магнитных материалов за каждбй бтбойной плитой 9 размещают маг-нйт 15, удерживающий на рабочей поверхности лопатки определенный слой магнитной фракции, предохраняющий ее от износа при ударе встречной струей материала.

Применение устройства . позволит значительно интенсифицировать процесс измельчения материала.

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения материала, содержащее корпус, отбойные плиты, расположенный в корпусе ротор, укрепленный на вертикальном полом валу, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, устройство снабжено трубой с механизмом вертикального перемещения, расположенной внутри полого вала, и имеющим регулируемый привод кольцевым кронщтейном, на котором по окружности смонтированы отбойные плиты, а ротор выполнен в виде диска, разделенного изогнутыми стенками на несколько камер, к каждой из которых прикреплен изогнутый патрубок со съемным насадком, направленным перпендикулярно к плоскости отбойной плиты.2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повыщения срока службы,, отбойная плита снабжена магнитом, зкрепленным с ее тыльной стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1290793, кл. 50С 8/50, опублик. 1965.2.Авторское свидетельство СССР ДЬ 400354, кл, В 02С 13/14, 1970.

tPus.3

SU 585 870 A1

Авторы

Друзь Ефим Лазаревич

Даты

1977-12-30Публикация

1972-12-06Подача