Центробежная многоступенчатая мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C7/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких материалов и может быть применено в горнору ной, химической, керамической и других отраслях промышленности. Известна центробежная многоступен чатая мельница, содержащая Ступенча-, тый корпус, дисковый ротор, каждая ступень которого, считая по ходу дви жения материала, выполнена большего диаметра, а на каждом диске расположены рабочие лопатки, нижняя часть ступеней корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в ци линдр, загрузочный и разгрузочный патрубки lj . Недостатком указанной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения. Цель изобретения - повышение эффе тивности процесса измельчения материалов . Указанная цель достигается тем, что в центробежной многоступенчатой мельнице, содержащей ступенчатый корпус, дисковый ротор, каждая ступень которого, считая по ходу движения материала, выполнена большего диаметра, а на каждом диске расположены рабочие лопатки, нижняя часть ступени корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр, загрузочный и разгрузочный патрубки, лопатки выполн ы составными из двух частей - прямолинейной, расположенной по радиусу диска, и изогнутой по окружности с образованием кольцевой распределительной зоны со щеляйи, а на верхней поверхности каждой ступени корпуса смонтированы неподвижные отбойные плиты, установленные под углом 35-36 к прямолинейной части лопатки.. На фиг. 1 изображена п,редлагаемая мельница, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 профиль разгонной лопатки; на фиг. схема установки отбойной плиты. 39 Центробежная многоступенчатая мел ница содержит ступенчатый корпус 1, в котором на вертикальном валу 2 закреплены роторы 3-5. На поверхности каждого ротора имеются рабочие л.опатки 6, имеющие сложную форму - пря молинейную и изогнутую по окружности которые в центре каждого ротора образуют распределительную кольцевую зону 7со щелями 8. На верхней поверхности каждой ступени установлены неподвижные отбойные плиты 9- Нижняя часть каждой ступени корпуса имеет форму усеченного конуса с переходом в цилиндрическую часть 10, которая входит в распределительную кольцевую зону 7. В ступенчатом корпусе 1 имеются загрузочный патрубок 11, нижнее основание имеет форму конуса 12 со сме щенным разгрузочным отверстием 13. , Центробежная многоступенчатая мельница работает следующим образом. Материал по загрузочному патрубку 11 поступает в распределительную кольцевую зону 7- Под действием цент робежных сил, развиваемых при вращении ротора, частицы материала через отверстие 8 распределительной кольцевой зоны попадают на поверхность лопатки 6, разгоняются и вылетают с поверхности лопатки. При полете куски материала попадают на поверхность отбойных плит 9, установленных под углом 35-36° по отношению к разгонным лопаткам ротора, и разрушаются. Разрушенные куски материала, сползая по поверхности конической части первой ступени корпуса, попагдают в распределительную кольцевую зону вто рой ступени. На последующих ступенях частицы измельченного материала двигаются аналогично первой ступени. Установка отбойных плит под углом 35-36 позволяет разрушить материал. центральным ударом. Измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие 13. Такое конструктивное изменение центробежной ударной мельницы позволяет на каждой ступени подвергать частицы только одноразовому нагружёнию. Закрепление неподвижных отбойных плит на верхней поверхности каждой ступени корпуса создают условия, при которых частица, нагруженная однажды, дополнительно не может быть разрушена, так как отскочившие осколки попадают на стенку корпуса, потеряв свою кинетическую энергию. Применение предлагаемой центробежной многоступенчатой дрйбилки позволяет повысить эффективность процесса измельчения. Формула изобретения Центробежная многоступенчатая мельница, содержащая ступенчатый корпус, дисковый ротор, каждая ступень которого, считая по ходу движения материала, выполнена большего диаметра, а на каждом диске расположены рабские лопатки, нижняя часть ступени корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, лопатки выполнены составными из двух частей - прямолинейной, расположённой по радиусу диска, и изогнутой по окружности с образованием кольцебой распределительной зоны со щелями, а на верхней поверхности каждой ступени корпуса смонтированы неподвижные отбойные плиты, установленные под углом 35-36- к прямолинейной части лопатки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 7/02, 1978.

3

П

г./

6

Фиг. г

55