Устройство для разматывания арматурной проволоки Советский патент 1977 года по МПК B21C47/22 

Изобретение относится к производству арматурных каркасов и, в частности, к тормозным устройствам при разматывании проволоки с бобин. Известно устройство для разматывания арматурной проволоки, содержащее бухты проволоки, тормозные колодки, нажимные и отклоняющие ролики 1. Однако, имея постоянное уснлие прижатия колодок к тормозному щкиву, и, следовательно, постоянным и крутящий момент, известное устройство не может быть использовано при разных диаметрах бухт, так как не достигается одинакового для всех нитей усилия предварительного натяжения проволоки и не обеспечивается регулировка ее натяжения при сматывании. Цель изобретения - обеспечение постоянного усилия натяжения сматываемой проволоки и возможности его регулирования. Достигается это тем, что на тормозных колодках щарнирно закреплены рычаги, взаимодействующие с пружиной и через систему рычагов с нажимным роликом арматурной проволоки. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит тормозной щкив 1, установленный на оси бухты 2 с проволокой, контактирующие с ним колодки 3, которые поджимаются к нему пружиной 4 через рычаги 5 и щток 6. Шток 6 соединен со следящей системой, состоящей из двуплечего рычага 7, соединенного по длине тягой 8, другой конец которой щарнирно связан с рычагом 9, и нажимного ролика 10. Один конец рычага 9 с помощью щарнпра 11 соединен с несущей рамой, а другой опирается на нружину 12 и связан через последнюю с регулируемым но длине щтоком 13. Сматываемая с барабана проволока 14 огибает отклоняющий ролик 15, нажимной 10 и затем через отклоняющий ролик 16 следует к захватному устройству. При сматывании проволоки с бухты 2 она, проходя между отклоняющими роликами 15 и 16, отклоняется нажимным роликом 10 иа некоторый угол в зависимости от величины натяжения. В случае отсутствия усилия натяжения в проволоке 14 колодки 3 под действием пружины 4 находятся в заторможенном состоянии и проволока с бухты не сматывается. При наличии определенного усилия натяжения в проволоке составляюн 1,ая этого усил1-:я, папрзвлен1 ая к центру нажимного ролика 10, поворачивает рычаг 9 относительно оси, преодолевая усилне пружины 12, н перемещает BDcpx тягу 8, поворачпвая двуплечий рычаг 7 вокруг своей оси. При повороте рычага 7 смещается шток 6 пружины 4, в результате чего ослабляется действие последней, и тормозные колодки освобождают тормозной шкив 1, что дает возможность бухте 2 с намотанной на ней проволокой вращаться вокруг своей оси.

При снижении усилия проволоки нажимной ролик 10 и тяга 8 под действием пружины 12 опускаются, двуплечий рычаг возвращается в исходное положение, шток 6 смещается в противоположную сторону, в результате чего усиливается действие пружины 4, и шкив 1 тормозит до момента, когда натяжное усилие проволоки снова достигнет заданной определенной величины.

Величину усилия сматывания проволоки можно отрегулировать изменением длины тяги 8 и штока 13.

Количество витков намотанной проволоки не будет влиять иа работу устройства, так как уменьшение или увеличение радиуса раскручивания бобины повлечет за собой соответственно увеличение или уменьшение силы натяжения проволоки, что связано с величиной отклонения иажимного ролика и, следовательно, ослаблением или увеличением усилия в тормозной пружине 4.

Формула изобретения

Устройство для разматывания арматурной проволоки, включающее бухты проволоки, тормозные колодки, нажимные и отклоняющие ролики, отличащееся тем, что, с целью обеспечепия постоянного усилия натяжения сматываемой проволоки и возможности его регулирования, на тормозных колодках шарнирно закреплены рычаги, взаимодействующие с пружиной и через систему рычагов с нажимным роликом арматурной проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Носенко Н. Е. Механизация и автоматизация изготовления арматуры для железобетонных конструкций, М., «Изд-во литературы по строительству, 1970, раздел II, гл. 2, § 4, с. 97, рис. 34.

/5