(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамическая масса | 1978 |
|
SU700501A1 |
| КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2064910C1 |
| КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2095329C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
| Керамическая масса для изготовления кислостойких изделий | 1977 |
|
SU730657A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
| Керамическая смесь для изготовления строительных изделий | 2018 |
|
RU2698369C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1981 |
|
SU1013439A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
| Шихта для изготовления стеновых керамических изделий и способ ее приготовления | 1978 |
|
SU681018A1 |
1
Изобретение относится к промышленности строительных .материалов.
Известна керамическая масса для изготовления стенового .строительното материала, включающая глину и песок 1.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления стенового (Строительного материала, включающая глииу, песок, дегидратированную глину и уголь 2.
Однако изделия из указанных масс имеют невысокие прочность и морозостойкость.
Цель изобретения - повышение прочности, морозостойкости изделий, а также получение изделий светлого цвета.
Достигается это тем, что в керамическую массу, включа1юш.ую кремнеземсодержащий компонент, дополнительно вводят асбегтовые отходы, стеклобой и соль шелочиогО металла при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Кремнеземсодержащий ком30-53понент
41-53
Асбестовые отходы
2,5-10
Стеклобой
Соль щелочного металла
Готовят композицию следующим образом.
Предварительно высушенные до влажности не более 2% сырьевые компоненты смешивают и измельчают в виб(ромельнице или шаровой мельнице дО удельной цоверх)ности 2000-3000 см2/г по прибору ПСХ-2, увлажняют 10-15% воды на смесительных бегунах и из цолученного пресс-порошка на прессах
полусухого цр-ессования формуют изделия, которые после этого подвергают обжигу при 1050-1150°С.
Готовить композицию можно и по мокрому способу подготовки шихты.
Пример 1. Смесь, включающую 53 вес. % асбестовых отходов рядовых РМ фракции менее 2 мм комбината «Ураласбест (г. Асбесг, Свердловской обл.), 42 вес. % песка речного днепровского (г. Киев), 2,5 вес. % сульфата
натрия технического и 2,5 вес. % боя стекла о-кояного, измельчают в вибромельнице емкостью 200 кг до удельной поверхности 2000 по ПСХ-2. Полученный порошок затворяют водой в количестве 10% и перемещивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы. Из полученного пресс-порощка формуют на прессе полусухого прессования кирпичи размером 250Х125Х Х65 мм при удельном давлении 100--
300 кгс/см, которые затем обжигают в туннельной печи длины 87,5 м в течение 48 ч по
1-10 релсиму:
6 ч20-250°С
14 ч250-1020°С
4ч1020-1050°С
