Керамическая масса Советский патент 1979 года по МПК C04B35/14 C04B33/00 

в вибромельнице емкостью 100 кг до удельной поверхности ио ПСХ-2 2200 см-/г, затворяют водой до влажности 8% н перемешивают на смесительных бегуиах до равномерного увлажнения всей массы. Из полученного пресс-порошка формуют кирпичи размером 250X125X65 мм при удельном давлении 200 кгс/см, которые обжигают в муфельной электропечи по 20-800°С 4ч; 800-1000°С 2 ч; 1000-1100 0 3ч; 1100-50°С 16 ч. После обжига кирпичи нмеют следуюш,пе физико-механические свойства: предел прочиости при сжатии 410 кгс/см, предел прочности при изгибе 60 кгс/см, водопоглоп1,енпе 16,7%, усадка 0,9%, морозостойкость более 50 циклов, коэффициент белизны 68%, количество свободной соли 0,02%. Пример 2. Массу, включающую, вес. %: кремнеземсодержащнй компонент - песок речной 53, асбестовые отходы 20, соль щелочного металла Na2S04 3, стеклобой 2,5 и хвосты талькового концентрата 21,5, измельчают в вибромельппце емкостью 100 кг, затем затворяют водой до 8%-ной влажности н перемешивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы. Из полученного пресс-порошка формуют плитки размером 125x65X7 мм, которые после подсушки до влажпостп не более 2% обжигают в муфельной электропечи по режиму: 20-1000°С 4 ч; 1000-1150°С 4 ч; 1150-50°С 12 ч. После обжига плитки имеют следующие физико-мехаиическиесвойства: предел прочности при сжатии 672 кгс/см, предел прочности при изгибе 89 кгс/см, водоиоглощение 12,5%, усадка 0,18%, морозостойкость более 50 циклов, коэффициент белизны 70%, количество свободного сульфата натрия 0,09%. Примерз. Массу, включающую, вес. % : кремиеземсодержащий компонент - песок речной 50, асбестовые отходы 10, соль щелочного металла (NaCl) 10, стеклобой 10 н хвосты талькового концентрата 20, измельчают в вибромельнице до удельной новерхности 2900 ио ПСХ-2, затем затворяют одой до влажиости 8% и иеремешивают на смесительных бегунах до равномерного увлалчиення всей массы. Из нолучениого пресс-порошка форл1уют плитки размером 50x50X6 мм, которые после подсушки до влажиостн не более 2% обжигают в муфельной электроиечн но режиму: 20-1000°С 4ч; 1000-1150°С 4 ч; 1150-50°С 12 ч. Плитки после обжига нмеют следующие физико-механнческне свойства: нредел нрочиостн ири сжатии - 1020 кгс/см, предел прочиости ири изгибе 260 кгс/см-, водоиоглощепне 8,1%, усадка 3,2%, морозостойкость - более 50 циклов, коэффициент белизны 67%, количество свободного сульфата натрия 0,16%. Эффективность нзобретения заключается в сиижен1И1 усадки с 4-10,5% до 0,9-3,6%, что сиособствует улрощенпю техпологнческого процесса прои:зводства изделий, повышению нх качества м снилсенню брака. Формула изобретения Керамическая масса, включающая кремнеземсодержангий комнонент, асбестовые отходы, стек;1обой н соль щелочного мета.ла, от л и ч а ю HJ, а я с я тем, что, с целью сиижения усадки изделий нри обжиге, она донолнительно содержнт хвосты талькового концентрата ири следуюи1;ем соотиошении компонентов, вес. %: Кремнеземсодержаший комионент41-53 Асбестовые отходы10-20 Стеклобой2,5-10 Соль щелочного металла1 -10 Хвосты та.аькового концентрата20-33Р1сточиикн ииформац и, принятые во вппмание при эксиертизе 1.Виноградов Б. П. и др. Фазовые прсвращеиия при кордиеритовых масс на основе каолнннтовой глины н отхсдоп обогащения асбеста. - «Пеорганическне материалы т. 8, № 7, 1972, с. 1295. 2.Авторское свидетельство СССР N° 586147, кл. С 04В 35/14, С 04В 33/00, 1976.