Способ получения ионообменного полиакрилонитриланого волокна Советский патент 1977 года по МПК D01F11/04 C08J5/20 

Полная обменная емкость модифицированного по этому способу волокна составляет 6-7,5 мг-экв/г.

Пример 1. Свежесформованное ПАНВ обрабатывают 1-5%-ным раствором едкого натра с при 70-80°С. После промывки, вытяжки, сушки и термофикации волокно обрабатывают в ванне, содержащей смесь растворов едкого натра концентрацией 120 г/л и солянокислого (сернокислого) гидразина концентрацией 100-110 г/л. Обработку ведут мин при 90-95°С и модуле ванны 50. Далее волокно промывают дистиллированной илн умягченной водой и сушат на воздухе. Полная обменная емкость составляет 6 мг-экв/г. Влагосодержание воздушно-сухого волокна в солевой форме 25-28%.

Пример 2. Свежесформованное вытянутое невысушенное ПАНВ обрабатывают при 90-95°С в ванне, содержаш,ей смесь растворов едкого натра концентрацией 120 г/л и солянокислого (сернокислого) гидразина концентрацией 120 г/л. Модуль ванны 50. Полная обменная емкость полученного по этому примеру волокна составляет 6,5 мг-экв/г. Влагосодержание воздушно-сухого волокна в солевой форме 26%.

Пример 3. Свежесформованное вытянутое невысушенное ПАНВ обрабатывают в ванне, содержащей 4%-ный раствор едкого натра, при 96-98°С 1-2 мин. После промывки и сушки волокно подвергают термообработке при 150-200°С 5-6 мин. Далее волокно обрабатывают в ванне, содержащей смесь растворов едкого натра и соли гидразина, аналогично примеру 1. Полная обменная емкость волокна 6,2 мг-экв/г.

Ионообменные волокна, полученные по предлагаемому способу, по своим сорбцион4

ным и физико-механическим свойствам идентичны волокнам, изготовленным по известному способу.

Использование предлагаемого способа получения ионообменного волокна обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: сокращение числа технологических стадий обработок; исключение из технологического процесса обработок с использованием растворов диметилформамида; уменьшение в 5-10 раз общей нродолл ;ительности обработок; упрощение технологического процесса и возможность его реализации в условиях непрерывной поточной линии.

Формула изобретения

Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна обработкой полиакрилонитрильного волокна раствором производного гидразина н раствором едкого натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве производного гидразина используют его соляноили сернокислую соль и обработку проводят раствором, содержащим одновременно указанное производное гидразина и едкий натрий в сотношенин 1:1 - 1 : 1,2 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кудрявцев Г. И., Матящ Т. А., Жаркова М. А., Клименков В. С. Гидразидирование полиакрилонитрильных волокон. «Химические волокна, 1961, N° 4, с. 13.

2.Авторское свидетельство СССР № 188617 кл. D 01F 11/04, 1966.