Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна Советский патент 1989 года по МПК D01F11/04 

Изобретение относится к технологии получения ионообменных волокон и может быть использовано на заводах химических, волокон и текстильных кра- сильно-отделочных предприятиях, выпускающих и перерабатывающих полиакрилонитрильные волокна.

Цель изобретения - повьщ1ение обменной емкости волокна и удешевление процесса.

Пример 1. Непрерывно движущийся жгут полиакрилонитрильного (ПАН) волокна развеса 0,528 кг/м последовательно пропитывают в ванне, содержащей 3%-ный раствор гидроксида натрия в течение 30 с, отжимают до 100% на отжимных валах и запаривают

острым паром, например, в аппарате ЗВА-1 в течение 10 мин, отмывают до рН 7 и сушат,

В результате обработки получается ионообменное волокно со следующими характеристиками: ООЕ 2,3 ммоль/г, СЕ pg3 Ifl ммоль/г, СЕ , 1,02 ммоль/г, потеря прочности 1%, стоимость сорбента 2,9 руб/кг. .

Пример 2. Жгут ПАН-волокна, как в примере 1, обрабатывают в ванне, содержащей 6,2%-ный раствор NaOH, отжимают до 120% и запаривают в течение 12 мин, отмывают до рН 7 и сушат. Сорбент имеет следующие характеристики: ООЕ 3 ммоль/г, CEfgi

СЛ

О5

сд to

00

1,2 ммоль/г, 1,25 ммоль/г, потеря прочности 2,5%, стоимость 3,2 руб/кг.

Пример 3. Жгут ПАН-волокна, как в примере 1, обрабатывают в ванне, содержащей 10%-ный раствор гидр- оксида натрия, отжимают до 110% и запаривают в течение 12 мин, отмывают водой до рН 7 и сушат. Сорбент имеет следующие характеристики: ООЕ 4,5 ммоль/г, СЕр 1,6 ммоль 1,52 ммоль/г, потеря прочности А%, стоимость 3,3 руб/кг.

П р и м е р А, Жгут ПАН-волокна, как в примере 1, обрабатывают в ван- не, содержащей 12%-ный раствор алюмината натрия, отжимают до 120% и запаривают в течение 5 мин, отмьтвают до рН 7 и сушат. Сорбент имеет следующие характеристики: ООЕ 3,8 ммоль/ СЕррЗ 1 ммоль/г, CEj,if 1,4 ммоль/г, потеря прочности 3%, стоимость 3.4 руб/кг.

П р и м е р 5. Жгут ПАН-волокна, как в примере 1, обрабатывают в ванне, содержащей 12%-ный раствор алюмината натрия, отжимают до 100% и запаривают в течение 12 мин, отмывают до рН 7. Сорбент имеет следующие характеристики: ООЕ 5,2 ммоль/г, СЕрез 1,8 ммоль/г, CE(-oJ 1,6 ммоль/

потеря прочности 5%, стоимость

3,31 руб/кг.

Пример 6-18, Жгут ПАН-волокн обрабатывают как в примере 1, но изменяют концентрацию щелочного агента вид щелочного агента и условия обработки паром. В примере 7 используют алюмометилсиликонат натрия (АМСР), а в примерах 8,13,14 - метилсилико- нат натрия - ГКЖ-11, Условия и свойства приведены в таблице.

Формула изобретения

1.Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна обра-г боткой свежесформованного жгута щелочным агентом с последующим отжимом промывкой и сушкой, отличающ и и с я тем, что, с целью повьш1е- ния обменной емкости и удешевления процесса, обработку проводят 3-12%- ным водным раствором щелочного агента, а после отжима до 100-120% жгут подвергают воздействию пара в течени 5-12 мин. 2.Способ поп.1,отлича- ю щ и и с я тем, что в качестве щелочного агента используют гидрок- сид натрия, алюминат натрия, алюмо- силиконат натрия или метилсиликонат натрия.

Изобретение относится к технологии получения ионообменных волокон и может быть использовано на заводах химических волокон и текстильных красильно-отделочных предприятиях, выпускающих и перерабатывающих полиакрилонитрильные волокна. Изобретение позволяет повысить обменную емкость волокна и удешевить процесс его получения за счет того, что жгут свежесформованного волокна обрабатывают щелочным агентом, отжимают до 100-120%, обрабатывают паром 5-12 мин промывают и сушат. В качестве щелочного агента используют 3-12%-ный водный раствор гидроксида натрия, алюмината натрия, алюмосиликоната натрия или метилсиликоната натрия. 1 табл.