1
Изобретение относится к сталеплавильному и литейному производству, а именно к разливке стали.
Известны защитные обмазки, предназначенные для предотвращения приваривания сталеразливочной пробки в гнезде стакана .
Известна также обмазка, содержащая ниже указанные ингредиенты в следующих количествах, вес.%:
Дистенсиллимакит 70 - 80 Бентонит1,5-2,0
Сульфитно-спирто2,0-2,5 вая барда Нитрид бора 1,0-3,0 Мыло техни0,3-0,5 ческое Остальное 3j Вода
Недостаток известной обмазки состоит в том, что она быстро расслаивается: дистенсиллиманит оседает на дно, образуя плотный корж, а нитрид бора всплывает на поверхность. Чтобы сохранить приготовленную обмазку вовзвешенном состоянии, необходимо постоянное перемешивание массы, что требует дополнительного приспособления и времени.
Цель изобретения состоит в ловышении устойчивости покрытия к расслоению и устранении приваривания пробки к гнезду стакана.
Это достигается тем, что предлагаемое покрытие дополнительно содержит нитрит натрия при следуквдем содержании компонентов, вес.%:
Дистенсиллиманит 70 - 80 Бентонит1,5-2,0
Сульфитно-спиртовая барда2,0-2,5 .Нитрид бора1,0-3,0 Мыло техническое 0,3-0,5 Нитрит натрия. 0,05-0,25 Вода Остальное Масса предлагаемого состава находится во взвешенном состоянии, в течение 7 сут не расслаивается и, следовательно, не требует дополнительного перемешивания. Введение нитрита натри улучшает коллоидные свойства бентонита, что приводит к набуханию бентонитовой глины.
Для получения обмазки были приготовлены четыре смеси ингредиентов, содержащие, вес .% : дистенсиллиманита - 75, бентонита - 2, сульфитно-спиртовой барды - 2,0, нитрида бора - 2,0, мыла технического - 0,4 и отличающиеся друг от друга содержанием нитрита
натрия, равньом в каждой смеси последовательно, вес.% : 0,5, 0,1, 0,25 и 0,5,.а также содержанием воды, составляющим дополнительно до 100% час в каждой смеси.
Каждая смесь готовилась отдельно и проверялась на устойчивость к расслоению. Масса указанного Состава сохраняла высокие технологические свойства - не расслаивалась, находилась во взвешенном состоянии, легко наносилась на пробку в течение всего -времени ее испо-ги зования.
Как видно из таблицы, масса с добавкой нитрита натрия натрия обладает большей устойчивостью к расслоению, чем исходная. Причем характер образовавшихся при испытании слоев различен: отстой исходной массы представляет собой плотный трудноперемешиваемый осадок, отстой массы с добавкой нитрита натрия очень пластичный, воздушный, легко перемешивается без каких-либо усилий. После выдерживания массы в течение недели ее эластичность .сохраняется
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Покрытие | 1975 |
|
SU545414A1 |
Защитная обмазка пробок стопоров сталеразливочных ковшей | 1975 |
|
SU531653A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU724478A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU980921A1 |
Защитная обмазка для пробок стопоров сталеразливочных ковшей | 1986 |
|
SU1405964A1 |
Смазка для форм | 1978 |
|
SU698765A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU959891A1 |
Жиросодержащая добавка для гранулированных комбикормов | 1978 |
|
SU674739A1 |
УТЯЖЕЛЕННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2006 |
|
RU2315076C1 |
СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2008 |
|
RU2379333C1 |
Авторы
Даты
1978-01-05—Публикация
1976-09-29—Подача