Способ получения гидроизоляционного покрытия Советский патент 1989 года по МПК C08L95/00 C04B26/26 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при создании гидроизоляционных экранов гидротехнических сооружений, напорных водоводов и тоннелей.

Целью изобретения является повышение адгезии к бетонной поверхности и снижение стоимости.

При апробировании используют следующие материалы.

Ацетонформальдегидная смола марки АЦФ-ЗМ со следую1цими характеристиками:

Содержание, мас,%:

Основное вещество 67,0

Гидроксильные группы 21,2

Свободный формальдегид 0,9

Плотность при 20°С, ,19

рН среды7,0

Применяется в качестве основного кo ffloнeнтa полимерного связующего подслоя под гидроизоляционное покрытие.

Едкий натр является катализатором отверждения .смолы АЦФ-ЗМ, избыток его в системе приводит к увеличению скорости отверждения смолы и получению конечного продукта с неудовлетворительным комплексом свойств (хрупкости покрытия, вспенивание массы). Уменьшение содержания его увеличивает продолжительность отверждения смолы, что удлиняет технологический

4iik QD ОС Kj vj 00

31498778

цикл гидроизоляционных работ. В работе .едкий натр вводится в виде 35%-ного водного раствора, что вызвано необходимостью быстрого и равномерного . распределения его в объеме. .Карбоксиметилцеллкшоза (натриевая соль) марки 85/350, со следуюпщми характеристиками:

Степень замещения85 1 о

Степень полимеризации 300-400 Насыпная масса, кг/м 500 Плотность при 20°С, г/см

Используется как пластификатор улучшающий пластические свойства свежеприготовленного композиционного материала для подслоя. (В состав композиции вводится в виде 1%-ного раствора перед добавлением расщиряюще- гося цемента).

Расширяющийся цемент с самонапряжением марки 400. Снижает полимеро- емкость композиции и способствует закрытию пор в подслое. Нефтяной битум марки БН-у с характеристиками. Теплостойкость по КиШ, с86-91

Пенетрация, мм7-9

Дуктильность, см6-8

Нефтяной битум является основным компонентом гидроизоляционного композиционного материала - полимеркаучу- ковой мастики, обеспечивающим требуемую водостойкость и водопроницае - мость.

Бутилкаучук - отход производства кабельной промьшшенности вьшолняет функции модификатора нефтяного битума, повышая теплостойкость на 20-30°С при одновременном снижении дуктильности и пёнетрации соответственно на 1-2 см и 4-5 мм,

Ксилол технический является растворителем бутилкаучука. В гидроизоляционной мастике использовано минимальное количество ксилола, которое обеспечивает набухание каучука При введении в расплав нефтяного битума, обработанного ксилолом бутилкаучука, наблюдается быстрое распределение его в системе, что сокращает процесс приготовления гидроизоляционной мастики и сокращает энергоресурсы.

Расширяющийся цемент в гидроизоля ционной мастике способствует повышению механических характеристик (особенно жесткости), а также водо

стойкости, так как при попадании .воды в микропоры он закрывает их.

Способ осуществляют следующим образом.

В отдельном смесителе готовят композиционный материал подслоя. Совмещают ацетонформальдегидную смолу с 35%-ным водным раствором едкого натра, затем с 1%-ным водным раствором карбоксиметилцеллюяозы, затем при перемешивании частями добавляют расширяющийся цемент. После получения однородной массы наносят ее на подготовленную бетонную поверхность и разравнивают известными приспособлениями,После предварительного отверлздения ацетонформальде- гидной смолы (20-40 мин в зависимости от количественного содержания ее в композиции), когда достигается 60-70% проектной прочности, наносят гидроизоляционную мастику.

Гидроизоляционную композицию получают следующим образом. В.варочном котле расплавляют нефтяной битум и в полученный расплав частями при перемешивании загружают бутилкаучук, обработанный ксилолом, и продолжают перемешивание до Получения однородной массы.

Гидроизоляционную композицию наносят окрасочным способом. Возможен вариант нанесения методом распьтения. По достижении температуры окружакнцей среды гидроизоляционное покрытие пригодно к работе, так как за этот период под воздействием тепла расплавленной гидроизоляционной полимеркаучуковой композиции завершаются все химические процессы в композиционном материале подслоя и образуется стабильная система.

Пример 1. Способ выполняют по описанной методике. Используют композиционньй материал подслоя следующего состава, мас.%: Ацетонформальдегид- ная смола30,0

35%-ный водньы раствор едкого натра3,0

Карбоксиметилцеллюлоза0,03

Расширяющийся цемент 20,0 Вода46,97

Через 60 мин наносят гидроизоляционную композиционную мастику следующего состава, мас.%:

Нефтяной 6HtyM78

Бутилкаучук 1

Ксилол4

Расширяюпщйся цемент 17 Исследование свойств проводят через 24 ч согласно принятым норма Результаты представлены в табли Пример .2. То же, что и в примере 1, но использован состав подслоя, мас.%:

Ацетонформальдегидная смола35,0

35%-ный водный раствор едкого натра3,5

KapбoкcимeтиJГцеллншоза0,02

Расширяющийся цемент 15,0 Вода46,48

Через 60 мин наносят гидроизоля ционную композицию следующего соства, мас.%:

Нефтяной битум79

Бутилкаучук2

Ксилол4,5

Распшряюцщйся цемент 1,5 Пример 3. То же, что и в примере 1, но использован состав подслоя, мас.%:

Ацетонформальдегидная смола40,0

35%-ньм водный раствор едкого натра4,0

{Сарбоксиметилцеллюлоза0,03

Расширяющийся цемент 10,0 Вода45,97

Через 60 мин наносят гидроизоляционную мастику следующего сост ава мас.%:

Нефтяной битум80

Бутилкаучук3

Расширяющийся цемент 8 Ксилол9

Пример 4. То же, что и в примере 2, но крмпозиционньш материал подслоя не наносился.

Пример 5. То же, что и в примере 2, но гидроизоляционная мастика не наносилась.

П.р и м е р 6. То же, что и в примере 2, но гидроизоляционная мастика наносилась через 30 мин после монтажа композиционного материала подслоя,

Из данных таблицы видно, что прелагаемый состав обладает действенностью.

Предлагаемый способ позволяет производить гидроизоляционные работы с одинаковым эффектом как на сухой поверхности бетона, так и на влажной, что упрощает технологию проведения гидроизоляционных работ. По сравнению с известным способом основные показатели свойств (прочность сцеп-

0 ления с бетоном, водопоглощение и водопроницаемость) выше.

Положительный эффект достигается за счет рационально подобранного соотношения компонентов составов и

5 технологического режима получения гидроизоляционного покрытия, а также использования компонентов с меньшей стоимостью. Стоимость основного компонента подслоя - ацетонформальде0 гидной смолы составляет 370 руб/т, а модификатор нефтяного битума - бутилкаучук - отход производства кабельной промьшшенности (некондиционное сырье по диэлектрическим

5 показателям).

Предлагаемый способ может нэйти применение в строительной индустрии, гидротехнике и мелиорации при выполнении гидроизоляционных работ.

Формула изобретения

Способ получения гидроизоляционного покрытия на бетонной поверхности путем нанесения грунтовочного слоя из композиции на основе синтетических

Ь

полимеров, выдерживания до отверждения и нанесения гидроизоляционного слоя из композиции, содержащей нефтяной битум, ксилол и цемент, Q отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии к бетонной поверхности и снижения стоимости, грунтовочный слой наносят из композиции состава, мас.%: с Ацетонформальдегидная смола30,0-40,0 35%-ный водный раствор едкого натра3,0-4,0 Натриевая соль карQ боксиметилцеллюлозы 0,01-0,03 Цемент, расширяющийся с самонапряжением 10,0-20,0 ВодаОстальное

причем композиция для гидроизоля-

.- ционного слоя содержит дополни- 5

тельно бутилкаучук, а в качестве

цемента - цемент, расширяющийся с самонапряжением, при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Нефтяной битум

Бутилкаучук

Ксилол

78-80 1-3 4-9

14987788

Цемент, расширяющийся с самонапряжением

8-17

Изобретение относится к области строительства и предназначено для создания гидроизоляционных экранов гидротехнических сооружений. Цель изобретения - повышение адгезии к бетонной поверхности и снижение стоимости. Способ получения гидроизоляционного покрытия осуществляют путем нанесения на бетонную поверхность грунтовочного слоя из композиции состава, мас.%: ацетонформальдегидная смола 30,0-40,0

35%-ный водный раствор едкого натра 3,0-4,0

натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,01-0,03

цемент, расширяющийся с самонапряжением 10,0-20,0, вода остальное. После отверждения ацетонформальдегидной смолы через 30-60 мин наносят гидроизоляционный слой из композиции состава, мас.%: нефтяной битум 78-80

бутилкаучук 1-3

ксилол 4-9

цемент, расширяющийся с самонапряжением 8-17. Адгезионная прочность гидроизоляции к бетону через 24 ч 1,02-1,57 МПа. 1 табл.

,Примечание

Примеры с индексом а выполнены при влажной поверхности бетона.

Редактор Н.Рогулич

Составитель И.Бруяко

Техред М.Дидык Корректор 0. Ципле

Заказ 4513/19

Тираж 411

ВНИИПИ ГосударственноЬо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное