МАСТИКА Российский патент 1999 года по МПК C09D195/00 C09D195/00 C09D175/04 

Описание патента на изобретение RU2136714C1

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству битумно-полимерных мастик для кровельных, гидроизоляционных и антикоррозионных работ.

Известны холодные гидроизоляционные мастики на основе битумов, например битумно-полимерные, содержащие битум, полимер, отвердитель, наполнитель, растворитель (Резниченко П.Т. и др. Мастики в строительстве. Промiнь, Днепропетровск, 1975, с. 15-75). Такие мастики обладают достаточной прочностью, морозо- и теплостойкостью, довольно низким водопоглощением.

Известна мастика для гидро-пароизоляции, содержащая битум, некондиционный бутилкаучук, наполнитель, растворитель, тяжелую пиролизную смолу, некондиционный дихлорпропан и некондиционный трихлорпропан (Авторское свидетельство СССР N 587141, 1978). Мастика пластична, имеет хорошую адгезию к бетону, атмосфероустойчива.

Известна мастика, содержащая битум, синтетический нитрильный каучук, наполнитель, растворитель, канифоль и 1-( бета -аминоэтил)-2-алкилазолин (Авторское свидетельство СССР N 633878, 1978). Мастика имеет высокую скорость высыхания, жизнеспособность, обладает хорошей адгезией.

Наиболее близкой к заявляемой является мастика, содержащая битум, бутилкаучук, карбоксилсодержащий каучук, наполнитель, растворитель, двуокись марганца, парохинондиоксин и антисептик (Авторское свидетельство СССР N 516720, 1976).

Мастика обладает достаточной адгезией и когезией, атмосферо- и биоустойчивостью.

Однако эта мастика плохо отверждается, плохо зашивается при температуре ниже 20oC и в результате неотвердевшая мастика имеет низкую теплостойкость, в жаркие дни липнет и ползет с наклонной поверхности. Комплекс же отвердителей (активатор и ускоритель) является ядовитым и в настоящее время дефицитен.

Изобретение решает задачу повышения теплостойкости, адгезии к бетону и металлам, морозостойкости и понижения водопоглощения при одновременном удешевлении мастики.

Это достигается тем, что мастика, содержащая битум, наполнитель, синтетический каучук, отвердитель и растворитель, дополнительно содержит индустриальное масло, при этом каучук низкомолекулярный эпоксидированный полиуретановый, а отвердитель аминного типа, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Битум - 46 - 48
Наполнитель - 16,5 - 21,5
Каучук низкомолекулярный эпоксидировавнный полиуретановый - 1,8 - 3,2
Отвердитель аминного типа - 0,27 - 0,48
Индустриальное масло - 3,3 - 4,5
Растворитель - Остальное
Наличие в мастике битума обеспечивает химическую стойкость, вязкость, пластичность, некоторую теплостойкость. Битум хорошо модифицируется и дешев.

При содержании битума более 48% мастика при низких температурах становится хрупкой, имеет низкую теплостойкость и высокое водопоглощение.

При содержании битума менее 46% снижается подвижность мастики и возникает необходимость введения дорогостоящих добавок.

Наличие в мастике наполнителя, например микрокальцита, талька или золы, обеспечивает необходимую пластичность и теплостойкость.

При содержании наполнителя более 21,5% повышается температура размягчения, но резко падает показатель относительного удлинения, что приводит к повышению хрупкости и снижению пластичности.

При содержании наполнителя менее 16,5 % понижается температура размягчения, что ведет к снижению теплостойкости - мастика плохо отверждается, течет.

Присутствие в мастике индустриального масла, например веретенного или машинного, обеспечивает требуемую растяжимость, а следовательно, снижает хрупкость при низких температурах.

При содержании индустриального масла более 4,5% относительное удлинение увеличивается, но резко понижается температура размягчения, - мастика плохо отверждается.

При содержании индустриального масла менее 3,3% относительное удлинение уменьшается и понижается температура хрупкости. В результате повышается хрупкость и снижается растяжимость.

Наличие в мастике отвердителя аминного типа, например полиэтиленполиамина, повышает теплостойкость, ускоряет процесс отверждения и упрочняет слой вследствие вулканизации каучука.

При содержании отвердителя аминного типа более 0,48% происходит испарение его излишков. Это вредно для окружающей среды и приводит к удорожанию мастики.

При содержании отвердителя аминного типа менее 0,27% замедляется процесс отверждения, снижаются теплостойкость и прочность слоя.

Наличие в мастике низкомолекулярного эпоксидированного полиуретанового каучука, например олигодиенуретандиэпоксида ПДИ-ЗАК, обеспечивает упрощение процесса получения мастики за счет его быстрого растворения в растворителе. Мастика как бы армируется полимерной сеткой, которая упрочняется при полимеризации каучука.

При содержании каучука более 3,2% повышается температура размягчения, но уменьшается показатель относительного удлинения. Поэтому не обеспечиваются требуемые пластичность, хрупкость при низких температурах и теплостойкость.

При содержании каучука менее 1,8% понижается температура размягчения, и негативные свойства битума не компенсируются, что снижает качество и долговечность покрытия.

Наличие в мастике растворителя (толуола, бензина, каменноугольного сольвента) обеспечивает ей требуемую вязкость 60-100 с по вискозиметру B3-4.

Мастику приготавливают следующим образом.

Готовят два состава: состав А и Б.

Для получения состава А битум разогревают до 180oC и обезвоживают, затем охлаждают до 120-100oC и вводят в него растворитель - предварительно разжиженный растворителем каучук и пластификатор - индустриальное масло. Смесь тщательно перемешивают до однородного состояния. В полученное битумно-полимерное вяжущее вводят наполнитель и дополнительно растворитель для обеспечения требуемой вязкости.

В состав Б входит отвердитель.

Непосредственно перед использованием отвердитель растворяют в небольшом количестве растворителя и соединяют с составом А, тщательно перемешивают и при необходимости добавляют растворитель для достижения требуемой вязкости мастики.

Мастика указанного состава, приготовленная таким способом, обладает следующими показателями:
- теплостойкость в течение 2 ч не менее 85oC;
- температура размягчения по методу "кольцо в шар" не менее 95oC;
- температура хрупкости не более минус 35oC;
- водопоглощение за 24 ч не более 0,5%;
- прочность сцепления с основанием:
с металлом не менее 0,5 МПа,
с бетоном не менее 0,5 МПа;
- относительное удлинение при 20oC не менее 150%;
- условная вязкость по вискозиметру B3-4 при 20oC 60-100с;
- время отверждения 1-3 суток;
- жизнеспособность 1-1,5 час.

Мастика относится к мало опасным веществам, при ее изготовлении и применении возможно выделение в воздушную среду паров углеводородов в пределах санитарных норм.

Мастика является слабогорючим материалом, не распространяющим пламя по поверхности.

Затвердевшее покрытие из мастики является экологически чистым материалом.

Похожие патенты RU2136714C1

название год авторы номер документа
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КРОВЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Медведев Василий Прокофьевич
RU2278133C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ 2004
  • Медведев В.П.
  • Фисечко Р.В.
  • Рахимов А.И.
  • Сторожакова Н.А.
  • Жиндеева Е.Е.
RU2263692C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ МАСТИКИ 2001
  • Щелков Ф.Л.
  • Хазипов Р.З.
  • Горбачев Н.Г.
  • Косоренков Д.И.
  • Лебедев И.Н.
  • Лебедев С.Н.
RU2218369C2
ХОЛОДНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА 2000
  • Волков Н.А.
  • Гершкохен С.Л.
  • Гохман Л.М.
  • Конных А.А.
  • Коротин В.Н.
  • Куракин П.П.
  • Чаленко В.В.
  • Юмашев В.М.
RU2161141C1
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК 2001
  • Щелков Ф.Л.
  • Хазипов Р.З.
  • Горбачев Н.Г.
  • Косоренков Д.И.
  • Лебедев И.Н.
RU2194679C1
МАСТИЧНАЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Будзуляк Богдан Владимирович
  • Кузьмичев Сергей Петрович
  • Бондаренко Валентин Сергеевич
RU2439422C1
БИТУМНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Лейтланд В.Г.
  • Юмашев В.М.
  • Гохман Л.М.
  • Лапшин В.А.
  • Броницкий Е.И.
RU2038360C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОБИТУМНОЙ МАСТИКИ 2000
  • Машков В.Н.
  • Соколов А.Н.
RU2165905C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ БИТУМИНОЗНОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Дорошенков С.П.
  • Ширлин О.А.
  • Гиззатулин А.А.
  • Петрова Т.М.
  • Гречановский В.А.
RU2169161C1
БИТУМОПОЛИМЕРНАЯ МАСТИКА 2012
  • Василовская Галина Васильевна
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
RU2489463C1

Реферат патента 1999 года МАСТИКА

Изобретение относится к производству битумно-полимерных мастик для кровельных, гидроизоляционных и антикоррозионных работ. Изобретение решает задачу повышения теплостойкости, адгезии к бетону и металлам, морозостойкости и понижения водопоглощения при одновременном удешевлении мастики. Мастика содержит, мас.%: битум - 46-48, наполнитель - 16,5-21,5, каучук низкомолекулярный эпоксидированный полиуретановый -1,8-3,2, отвердитель аминного типа - 0,27-0,48, индустриальное масло - 3,3 - 4,5, растворитель - остальное.

Формула изобретения RU 2 136 714 C1

Мастика, содержащая битум, наполнитель, синтетический каучук, отвердитель и растворитель, отличающаяся тем, что мастика содержит каучук низкомолекулярный эпоксидированный полилоуретановый, отвердитель аминного типа и дополнительно содержит индустриальное масло при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Битум - 46 - 48
Наполнитель - 16,5 - 21,5
Каучук низкомолекулярный эпоксидированный полиуретановый - 1,8 - 3,2
Отвердитель аминного типа - 0,27 - 0,48
Индустриальное масло - 3,3 - 4,5
Растворитель - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2136714C1

Мастика 1975
  • Нуралов Александр Рубенович
  • Щеголь Шимон Соломонович
  • Бабаев Абульфаз Исмаил Оглы
  • Галстян Роберт Ашотович
  • Фун Хася Соломоновна
SU516720A1
Мастика 1975
  • Чулков Владимир Иванович
  • Белоусов Борис Матвеевич
  • Тиль Александр Максович
  • Бабкин Лев Иванович
  • Ильяшенко Виктор Андреевич
SU587141A1
Мастика 1977
  • Белоусов Евгений Дмитриевич
  • Линде Евгений Михайлович
  • Махров Михаил Александрович
  • Лаврова Тамара Анатоновна
  • Жукова Лидия Филипповна
  • Ойрах Осип Григорьевич
  • Драч Олег Иванович
  • Кокин Александр Давыдович
  • Малин Василий Иванович
SU633878A1
Резниченко П.Т
и др
Мастика в строительстве, "Проминь"
- Днепропетровск, 1975, с.15-75.

RU 2 136 714 C1

Авторы

Крамар Л.Я.

Трофимов Б.Я.

Объедков Е.Н.

Селезнев Г.А.

Даты

1999-09-10Публикация

1998-05-05Подача