Изобретение относится к области по рсшковой металлургии, в частности к сплавам на основе железа, используе№лм для пропитки спеченных изделий. Известен сплав на основе железа для пропитки спеченных изделий следующего состава, вес.% Ниобий1,5 - 2,0 Молибден4-4,5 Бор3,8 - 4,0 ЖелезоОстальное l Недостатком сплава является высокая стоимость компонентов и сплава в целом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав на основе железа для пропитки спеченных изделий, содержащий, вес.%; Двойной борид титана и хрома5-6 ЖелезоОстальное 2j Однако отмечается низкая эффективность пропитки, связанная с малом содержанием в нем эвтектической фазы, что приводит к неизрасходованному остатку сплава после пропитки более 50% Кроме тогчэ, сплав имеет высокую стоимость. Цель изобретения - повьлиение эффективности пропитки и снижение стоимости сплава. Это достигается тем, что сплав на основе железа для пропитки спечен«ых изделий в качестве соединения бора содержит ферроборал при следующем соотношении компонентов,вес.%i Ферроборал 10-20 ЖелезоОстальное Введение в состав сплава ферроборала повышает содержание в нем эвтектической фазы до 86%. Это повышает эффективность пропитки за счет полного заполнения матрицы пропитывающим сплавом и снижаете: стоимость сплава . Приме р.Сплав для пропитки готовят из шихты,состоящей из порошков железа марки ПЖ2М и ферроборала марки ФБ-0, содержащего 20,99% бора, 1,71% кремния и 2,27% алюминия. Заготовки получают совместньпи прессованием порошка матрицы и пропитывающего сплава при удельном давлении 5 т/см. В качестве матрицы используют железный порошок марки ПЖ2М. Пропитку осуществляют в вакуумной печи непосредственно в процессе спекания заготовки при 1190- в течение 15 мин. При исходной открытой пористости заготовки 25-30% заполнение матрицы пропитывающим сплавом практически полное, а пористость спеченных иэяелий не превышает 2%.
Формула изобретения
Сплав на основе железа для пропитки спеченных изделий, содержащий соединение бора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пропитки и снижения стоимости
сплава, он содержит в качестве соединения бора ферроборал при следующем соотношении компонентов, вес.%
Ферроборал 10-20
ЖелезоОстальное.
Источники информации, принятые во вниминие при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР 467137,кл. С 22 С 33/02, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР 341855, кл.С 22 С 33/02, 1972,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУРОВОЕ ДОЛОТО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2376442C2 |
Матрица для алмазного инструмента на основе карбида вольфрама со связкой из эвтектического сплава Fe-C и способ её получения | 2020 |
|
RU2754825C1 |
Спеченный материал на основе железа для скользящих электрических контактов | 1980 |
|
SU892495A1 |
Способ изготовления контактных пластин | 2019 |
|
RU2715758C1 |
Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1981 |
|
SU1046326A1 |
СПЕЧЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2271896C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПЛАСТИН (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2166410C1 |
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ВКЛАДЫША ГНЕЗДА КЛАПАНА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫША ГНЕЗДА КЛАПАНА И ВКЛАДЫШ ГНЕЗДА КЛАПАНА | 1990 |
|
RU2081200C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПЛАСТИН | 2002 |
|
RU2218628C2 |
Антифрикционный композиционный материал на основе железа | 2023 |
|
RU2811315C1 |
Авторы
Даты
1978-01-05—Публикация
1976-05-26—Подача