Изобретение относится к заготовительному производству машииостроктельной промышленности.
Известно устройство для резки стержневого материала, содержащее смонтированные в корпусе подвижные и неподвижные режущие элементы, направляющую втулку, механизм подачи материала в зону резки, а также упор для ограничения перемещения разрезаемого материала 1.
Недостатками этого устройства являются ограниченная пронзводнтельность, обусловлен ная конструктивными особенностями механизма подачи материала в зону резки, а также невысокое качество получаемых заготовок, что сопряжено с необходимостью дополнительной обработки.
С целью повыщения производительности и качества резки в предложенном устройстве механизм подачи материала в зону резки выполнен в виде источника сжатого воздуха, соединенного магистралью с направляющей втулкой, полость которой сообщена с атмосферой, при этом направляющая втулка установлена под углом коси корпуса, а упор снабжен амортизатором.
На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид.
Устройство содержит корпус , зажимную втулку 2, направляющую втулку 3, неподвижный режущий элемент 4, приводную вращающуюся опору 5 со смонтированным в ней подвижным режущим элементом 6 и регулируемый упор 7 с амортизатором 8.
Механизм подачи материала в зону резки выполнен в виде источннка сжатого воздуха (fse показан), соединенного магистралью 9 с Q полостью 10 направляющей втулки 3. При этом полость .направляющей втулки- сообщена с атмосферой каналом П.
Направляющая втулка 3 установлена под углом к оси корпуса 1.
Перед началом резцн упор 7 устанавливается на заданное расстояние относительно режущих элементов и в направляющую втулку 3 вводится стержень 12, подлежащий разрезке ia мерные заготовки.
Под влиянием собственного веса и давления 0 сжатого воздуха от источника стержень проталкивается через режущий элемент 4 до соприкосновения с упором 7. Приводимый во вращение режущий элемент 6 осун1ествляет резку cтepжняs и отрезанная заготовка удаляется.
Амортизатор 8 предотвращает отскакивание стержня при подаче в зону резк« и обесночивает размыкание разделенных отрезков стержня под действием режущего элемента 6
Подача стержня посредством сжатого воздуха обеспечивает направленное движe иe, но позволяет при разделении разделяемым отрезKiili раздвигаться во взаимно противоположных направлениях, что улучшает качество резки. Наклон направляющей втyлkи как и режущей обеспечивает ускоренное удаление отрезанной заготовки.
Предложенное устройство позволяет повысить пpoизвoдиteльнocrь и качество обработки.
Формула изобретения
Устройство для резки стержневого материала, содержащее смонтированные в корпусе подбижные и неподвижные режущие элементы, направляющую втулку, механизм подачи материала в зону резки, а также упор для ограничения перемещения разрезас .ого материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества резки, механизм подачи материала в зону резки выполнен в виде источника сжатого воздуха, соединенного магистралью с направляющей втулкой, полость которой сообщена с атмосферой, при этом направляющая втулка установлена под углом к оси корпуса, а улор снабжен амортизатором.
Источники информации, принятые во виима ие при экспертизе:
I. Авторское свидетельство СССР № 164013 кл. В 23 D 23/00, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОПЛИВНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 1990 |
|
RU2043881C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ СТЕРЖНЕВЫХ И ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2173632C1 |
Устройство для резки труб | 1988 |
|
SU1590221A1 |
Устройство для поддерживания обрабатываемых материалов при резке | 1975 |
|
SU742100A1 |
Зажим к пневмоударному устройству для погружения в грунт и извлечения стержневых элементов | 1986 |
|
SU1348451A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТА ИЗ ЛИПКОЙ КОНДИТЕРСКОЙ МАССЫ | 1991 |
|
RU2010532C1 |
Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU736866A3 |
Станок для резки труб | 1989 |
|
SU1787075A3 |
Устройство для отломки стеклянных стержней | 1978 |
|
SU785248A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2008120C1 |
у т fll. . I - L
)|
Авторы
Даты
1978-01-05—Публикация
1974-05-17—Подача