Устройство для резки труб Советский патент 1990 года по МПК B23D21/04 

Изобретение относится к обработке металлов давле ием, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб.

Целью изобретения является улучшение качества изделия за счет повышения точности их размеров после резки.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 - механизм резки, осевое сечение; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечефиг z; на фИ1. - - т- фяР 8 - узел резки, рабочее положение; на фиг 9 и 10 - принципиальная схема работы режуш,его инструмента; на фиг. И ;, 12 - принципиальная схема раьоты механизма подачи трубы.

Устройство содержит корпус 1, стоку 2 с крышкой, в ступице которой в подшипниковых узлах смонтирован шпиндель 6 со

полости 36 и 37. ,Шкив 4 соединен с приводом 38 вращения, например, электро- или гидродвигателя. На корпусе 1 закреплен механизм зажима трубы, включающий стойку 39, в отверстии которой смонтиро- 5 ван упругоэластичный, например резиновый, элемент 40, закрепленный фланцами 41. Между стойкой 39 и элементом 40 образована рабочая герметичная полость 42, соединенная каналом 43 с источником дав- v-,..... п j: на лиг 5 - сече- ю ления рабочей среды. На стойке 2 смонти 2- на фиг 6 - вид Г нарован механизм подачи трубы, включающий

ние В-В на , на фиг од иловой цилиндр из двух телескопически

фиг. 2; на фиг. 7 LrLul . ясоединенных гильз 44 и 45, в которых

установлен поршень 46 с двумя штоками 47 и 48 и плавающий поршень 49. Гильза 44 жестко закреплена- на стойке 2 и соединена с гильзой 45 винтовой стяжкой 50. В гильзах 44 и 45 образованы рабочие попости 51-53. Рабочая среда в полость 52 никовь« узлах смонтирован ........ .. t

шкивом 4 и закреплена оп,а с 20 7 закреплен механизм за- „ым 6 Торцовые поверхности 0 включающий корпус 55, упругоКлоск-ос т Гпе пенДИ ля;Г оси врЦзлас и « элемент 56 - -ленный фланния шпинделя 3. В торцовом отверстиицами 57 образован а рабочая полость 58,

оправки 5 закреплена втулка /, в нт Р ,„,, давления канадиальных пазах д „аруж-лом 59. На пластине 21 закреплены стержтированы поворотны е р..чаги головками 61. пропущенные через отверстия в корпусе 55. Позиция 62 - разрезаемая труба, позиция 63 - отрезаемая заготовка.

Устройство работает следующим образом. Трубу 62 на определенную длину подают в направлении по стрелке Ж (фиг. 12) до упора в выталкиватель 20, при этом по- погть 14 соединена с наружной средой,

жена хвостовиком Г/. Поршень ы отжи- установлены в рабочее положе- мается в рабочее положение пружиной 18. 35 и зафиксированы конической головкой 12 В опорном кольце 6 и крышке сто ик„ выпол- ,f7l поджатого в осевом направлении пружиной 18. В процессе надвигания трубы 62 на оправку 5 труба центрируется относительно оправки с помощью 40 опорных поверхностей 10 рычагов 9, при этом между оправкой 5 и внутренней стенкой трубы 62 сохраняется кольцевой зазор Н. Подачей сжатого воздуха в полость 42 механизма зажима труба 62 фиксируется в

с закрепленным в ней режущим инстру- осевом направлении упругоэластичным,, элементом 28 выполненным виде плоско- 45 тентом 40, после чего подачей го кольца с внутренней односторонней ре- воздуха в полость i4 .оловка 12 отводит.о- -ч.-,. ся от рычагов 9. Подачей сжатого воздуха

в полость 36 обойма 31 пере.мещается

в исходное положение нуж«ни. ..., пр. ., -.,.. в осевом направлении . ось вращения инструмента 28 совпадает конической поверхностью 62 с роликом 25, с осью вращения шпинделя 3. В на- перемещает ползун 24 в радиальном направляющем пазу корпуса 1 установлен пол- правлении. Ось вращения режущего инстру- 3VH 30 с закрепленной на нем обоймой 31, мента 28 смещается эксцентрично отно- внутренняя поверхность 32 которой выпол- сительно оси вращения цшинделя 3 и режу- нена конической и в рабочем положении щая кромка инструмента 28 внедряется взаимодействует с роликом 25 ползуна 24. 55 в стенку трубы 62. За счет силы- трения Ползун 30 соединен со штоком 33 поршня 34, между трубой 62 и инструментом 28 ин- смонтированного в цилиндре 35, закреплен- струмент совместно с втулкой 2/ приводит- ном на основании 1. Между поршнем 34 ся во вращение, при котором режущая и стенками цилиндра 35 образованы рабочие кромка инструмента обкатывается по стенке

тированы iiubujjuinDiv . - - - 1.. ными опорными поверхностями 10 В осевом отверстии оправки 5 и втулки 7 установлен стержень 11 с конической головкой - фиксатором 12 и поршнем 13, размещенными в цилиндрической расточке оправки 5 с образованием рабочей полости 14. В расточке оправки установлена крышка 15,зафиксированная гайкой 16. Крышка 15 снабжена хвостовиком 17. Поршень 13 отжи1.3 UU ULinV JVl UU.V 11 ь- д-- - - -

нень отверстия для прохода стержней 19 выталкивателя 20. Стержни 19 соединены с пластиной 21 с помощью скоб 22, закрепленных на пластине 21.

На торцовой части шпинделя 3 в направляющих 23 смонтирован ползун 24 с роликом 25. В отверстии ползуна 24 в подшипниковом узле 26 установлена втулка 27 с закрепленным в ней режущим инструментом 28, выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости торца оправки 5. Ползун 24 отжимается в исходное положение пружиной 29, при этом

30

грубы. Разрез трубы 62 осуществляется между режущими кромками инструмента 28 и оправки 5. Опорное кольцо 6 препятствует набеганию режущей кромки инструмента 28 на режущую кромку оправ- g ки 5. В процессе резки трубы сжатый воздух подают в полость 53 гильз 44 и 45. Поршень 49 перемещает щтоки 47 и 48 с корпусом 55 зажимного механизма на длину 1, т. е. длину отрезаемой заготовки 63, после чего подачей сжатого Ю воздуха в полость 58 элемент 56 фиксирует трубу 62. После отрезки заготовки 63 сжатый воздух подают в полость 37 цилиндра 35, обойма 31 отводится в исходВ процессе резки трубы упруго-эластичный элемент 40 зажимного механизма жестко фиксирует трубу 62 в осевом направлении, но допускает отклонение трубы в поперечных к продольной оси направлениях, что обеспечивает прилегание внутренней стенки трубы к боковой поверхности оправки 5 под действем инструмента 28.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее корпус, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполненную в виде щпинделя, несущего ползун с режущим инструментом,

ное положение и ось инструмента 28 уста- g выполненным в виде плоского капьца с навливается по оси вращения щпинделя 3.внутренней односторонней режущей кромкой.

Полость 42 соединяется с наружной средой, упруго-эластичный элемент 40 отпускает трубу 62. Подачей сжатого воздуха в полость 52 гильз 44 и 45 зажимной механизм 55-57 отводит трубу 62 в осевом 20 се с возможностью осевого перемещения направлении по стрелке, U на длину Ь,и взаимодействия с ползуном, отличающееся

одновременно с помощью элементов 55, 61,тем, что, с целью улучщения качества полу60 и 21 выталкиватель 20 перемещается чаемых изделий за счет повыщения точ- по оправке 5 и снимает заготовку 63 сности их размеров после отрезки, оно

оправки 5, после чего полость 14 соеди- „с снабжено оправкой с радиальными пазйми

расположенной в плоскости его торца, и механизм радиального перемещения ползуна в виде обоймы с внутренней конической поверхностью, установленный в корпуняется с наружной средой и рычаги 9 устанавливаются в рабочее положение. Подачей сжатого воздуха в полость 51 гильз 44 и 45 механизм 55-57 перемещается с помощью порщня 46 и осуществляет подачу трубы 62

и режущей кромкой, жестко установленной в корпусе, опорным кольцом, смонтированным на оправке, и механизмом центрирования разрезаемой трубы, выполненным в виде рычагов, установленных в рав осевом направлении по стрелке Ж на дли- зоДиальных пазах оправки с возможностью

ну l2 + li. Выталкиватель 20 с помощьюповорота в плоскостях, проходящих через

торца трубы 62 перемещается в исходноепродольные оси радиальных пазов и оправки,

положение и процесс фиксации и резкипри этом торец плоского кольца с внуттрубы осуществляется в аналогичной после-ренней односторонней режущей кромкой

довательности.f аобращен к корпусу.

5 51 f 7 46 ( I

ч. VTia I

В процессе резки трубы упруго-эластичный элемент 40 зажимного механизма жестко фиксирует трубу 62 в осевом направлении, но допускает отклонение трубы в поперечных к продольной оси направлениях, что обеспечивает прилегание внутренней стенки трубы к боковой поверхности оправки 5 под действем инструмента 28.

Формула изобретения

выполненным в виде плоского капьца с внутренней односторонней режущей кромкой.

се с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ползуном, отличающееся

расположенной в плоскости его торца, и механизм радиального перемещения ползуна в виде обоймы с внутренней конической поверхностью, установленный в корпуи режущей кромкой, жестко установленной в корпусе, опорным кольцом, смонтированным на оправке, и механизмом центрирования разрезаемой трубы, выполненным в виде рычагов, установленных в ра

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб. Цель изобретения - улучшение качества получаемых изделий за счет повышения точности их размеров после отрезки. Устройство содержит корпус 1, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполненную в виде шпинделя 3, несущего ползун 24 с роликом 25, механизм радиального перемещения ползуна, втулку 27 с режущим инструментом 28 в виде плоского кольца с внутренней режущей кромкой, оправку 5 с режущей кромкой и с опорным кольцом 6, средство центрирования трубы в виде рычагов 9 с наружными опорными поверхностями 10, смонтированных в радиальных пазах оправки с возможностью поворота и взаимодействия с приводным коническим фиксатором 12. Опорные поверхности 10 рычагов 9 размещены по окружности, диаметр которой превышает диаметра оправки 5. В опорном кольце 6 выполнены отверстия с размещенным в них выталкивателем 20. Режущая кромка инструмента 28 расположена в плоскости торца оправки 5. При подаче трубы до упора на оправку 5 между внутренней стенкой трубы и оправкой образуется зазор, что исключает упор торцовой части трубы в торец оправки в процессе подачи трубы. В процессе реза труба плотно прилегает к оправке, что исключает задир в месте выхода инструмента после разреза стенки трубы. 12 ил.

Риг./ J3

21

ZJ

31

.

Фаг. 6

58

у.

59

РагЛ

62

/

3

z

0

g

62

1

63

fas.8

иг. 3

аг. //

28

иг. W

f5 7 5J 6 8 52 fS 5 53

33

иг. 12