щественно улучшает технологичность ввода, препятствует образованию ликвационных дефектов и уменьшает окисление алюминия.
Описываемый способ обеспечивает когерентное распределение легирующих элементов в структурных составляющих чугуна, что обусловливается одновременностью процессов плавления и диффузионного растворения. Применение данного способа получения чугунных отливок, содержащих 0,1-0,5% алюминия и 0,5-4,0% меди, позволяет повысить механические свойства чугуна в среднем на 15-25% по сравнению с известными способами.
Формула изобретения
Способ получения чугунных отливок, содержащих 0,1-0,5% алюминия и 0,5-4,0% меди, включающий введение легирующих добавок в чугун в процессе его заливки с удельным расходом 0,1 -1,5 кг/см -с в литейную форму, отличающийся тем, что, с целью повыщения равномерности распределения легирующих добавок для улучщения физико-механических свойств отливок, в качестве порошкообразных добавок используют гранулированную бронзу, содержащую 8-Г1% алюминия, с размером гранул 0,3- 5 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА | 2009 |
|
RU2395366C1 |
Способ получения чугунных мелющих тел | 2016 |
|
RU2634535C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ ИЗ БЕЛОГО ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА | 1999 |
|
RU2169787C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2527572C1 |
ЧУГУН | 2014 |
|
RU2562554C1 |
Чугун | 1979 |
|
SU789624A1 |
Способ получения износостойких высокопрочных отливок из чугуна | 2021 |
|
RU2765474C1 |
Способ получения отливок из чугуна | 1978 |
|
SU753904A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ БЕЛОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ЧУГУНА ДЛЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМОЙ ДЕТАЛИ | 1996 |
|
RU2113495C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2008 |
|
RU2385358C1 |
Авторы
Даты
1978-01-15—Публикация
1976-02-13—Подача