1
Изобретение относится к керамическому производству, и может быть иопользо-вано на фарфоро-фаянсовых заводах, преимущественно при изготовле-нии изоляторов.
Изйесте-н способ изготовления скалок, на шяековых лрессах путем перемешивания .массы с последующим протягиванием ее через сдвоенный мундштук 1.
Наиболее близким техническим решением к предлагае:мому является способ изготовления скалок из керамической массы, включающий .перемешивание массы, разделение ее на потоки с последующим формированием из «их скалок в мундштуке пресса 2.Недостатком известных способов является то, что масса, уплотнен-ная при вы€0«0:М давлении, в области шнека разделяется на несколько .потоков, которые затем соединяются между собой в мундштуке, где давление .на ма.ссу значительно ниже, в результате ч&го масса .приобретает разноплотную структуру, что приводит .к возникновению в массе внутренних напряжений, короблению изготовленных из нее изделий.
Целью настоящего изобретения является получение скалок однородной .структуры.
Поста1вленная цель достигается тем, что ири изготовлении скалок из керамической массы по способу, включающему перемешивание массы, разделение ее иа пото-ки с последующим формованием из пих скалок в чмундштуке пресса, перед разделением массы на потоки часть массы в центральной ее зоне вырезают, отделяют от основного объема -массы и удаляют.
Нереработку керамических масс можно осуществлять на шнековом прессе (см. чертел), .который содержит шнек 1, мзндштук 2 и кольцевидный нож 3.
Осуществляется предложенный способ следующим образом.
Масса, нагнетаемая шнеком 1, поступает в мундштук 2 при входе в мундштук центральные участки массы, наиболее поран енные
структурными дефектами, создаваемыми шнеком 1, посредство1М кольцевидного ножа 3 отделяют (вырезают) от основной части массы и по трубе 4 выводят за пределы мундштука. Оставшуюся массу .по оси мзндштука рассекателем 5 разделяют на несколько потоков, каждый из .которых направляют в отдельный ка.нал 6 мундштука для формования самостоятельной скалки.
25
Формула изобретен и я
Способ изготовления скалок из .керамической массы, преимущественно в шнековых 30 прессах, включающий перемешивание массы.
разделение ее на потоки с последующим фор.мованием из «их скалок в мундштуке пресса, отличающийся те,м, что, с целью, получения,.скалок однородной .структуры, перед разделением .массы на потоки часть массы в цептралынЬй ее зоне вырезают, отделяют от основного Объема массы и удаляют.
Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе
1.Никулин Н. В. и др. «Производство электрокерамических изделий, изд. «Высшая Ш1кола, М., 1965, с. Об-96.
2.Авторское свидетел.ьство СССР №358170, кл. В 28В 3/22, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС | 2021 |
|
RU2772394C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2530814C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ТАКИМ СПОСОБОМ | 2011 |
|
RU2456154C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС | 2000 |
|
RU2186677C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ НА ШНЕКОВЫХ ПРЕССАХ | 1972 |
|
SU358170A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2194680C2 |
Шнековый пресс | 1987 |
|
SU1574457A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2174464C1 |
Формующий орган для изготовления изделий | 1974 |
|
SU571382A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АКТИВИРОВАННЫХ ТОРФОГУМАТОВ, УСТАНОВКА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОЛУЧАЕМЫЙ АКТИВИРОВАННЫЙ ТОРФОГУМАТ | 2015 |
|
RU2602609C2 |
ф %% :a%:%й i%i йg x 6
/ / /
7
Авторы
Даты
1978-01-15—Публикация
1974-07-10—Подача