Шнековый пресс Советский патент 1990 года по МПК B28B3/22 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глиняного кирпича, камней и других изделий.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет ликвидации свилеобразованил в экструда- те и повышения его однородности по плотности и влажности,

На фиг,1 изображен предлагаемый шнековый пресс, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; иа фиг.З - разрез Б-Б н фиг.2 (вариант при перпендикуляр- -ом расположении плоскостей рабочих поверхностей нагнетающих лопастей к осям отверстий формующего диска); на фиг„6 - шпековый пресс, вариант с дополнительным приводным валом для (крепления ножа и нагнетающих лопас- тей,

Шнековый пресс содержит корпус 1, формующую головку 2, шнек 3 с приводным валом 4 и выпорной лопастью 5, Между корпусом пресса и формующей головкой жестко закреплен формующий диск 6, который контактирует с нагнетающими лопастями 7 и ножом 8. На- гнетающие лопасти и нож жестко смонтированы на приводном валу шнека и размещены между торцом выпорной лопасти и формующим диском. Плоскости рабочих поверхностей 9 нагнетающих лопастей 7 образуют с плоскостью формующего диска 6 острый угол в пределах 17-67г. Величина предельных значений этого угла предопределяется условиями захвата массы нагнетающими лопастями и соотношением горизонтальных и вертикальных составляющих силы нормального давления лопасти на массу и силы трения на границе между массой и лопастью. Нож 8 имеет режу- вдую кромку 10, которая контактирует с поверхностью формующего диска 6. Шнековый пресс может быть снабжен дополнительным приводным валом 1 для крепления ножа 8 и нагнетающих ло- пастей 7, расположенным в полости 12 приводного вала 4 шнека 3,

Лресс работает следующим образом.

Пластичная керамическая масса, поступающая в пресс, перемещается шнеком 3 и выпорной лопастью 5 к нагнетающим, лопастям 7. Каждая лопасть при ее вращении отделяет от набегающего потока массы ее часть и, подми

0

5

О 5 5 50

5

0

ная под себя, нагнетает массу в отверстия формующего диска 6. Неоднородная структура массы, сформировавшаяся при ее врашательно-поступа- тельном движении под воздействием шнека, при этом полностью разрушается, гомогенизируется и в виде отдельных потоков через отверстия формующего диска поступает в формующую голов- - ку. В головке отдельные потоки массы вновь объединяются, уплотняются и после профилирования в мундштуке масса выходит из пресса в виде экструда- та или заготовки изделий. Экструдат обладает однородной структурой по всему сечению с равномерной плотностью и влажностью, в нем полностью ликвидируется свилеватая структура.

Наличие формующего диска не вносит Дополнительного сопротивления движению массы, так как взаимное воздействие на массу нагнетающих лопастей и Лормующего диска приводит к воз никновению клин-эффекта и при этом развиваются давления, достаточные для преодоления всех сопротивлений. Последнее позволяет также осуществить процесс пластического формования изделий из масс с пониженной влажностью. В спучае, когда масса содержит волокнистые включения, для устранения их возможного наслоения на поверхности формующего диска используя нож 8, который режущей кромкой 10 скользит по поверхности диска и очищает его.

Для обеспечения постоянства расхода массы как до формирующего диска, так и после него необходимо увеличить скорость движения массы в отверстиях диска. Этого можно достичь, когда количество нагнетающих лопастей не меньше числа заходов выпорной лопасти шнека, либо шиековый пресс снабжен дополнительным приводным валом 11 для крепления ножа 8 и нагнетающих лопастей 7, а в приводном валу 4 шнека 3 выполнена полость 12 для размещения дополнительного приводного вала 11.

С целью повышения нагнетающей способности пресса, оси отверстий формующего диска могут быть расположены перпендикулярно плоскостям рабочих поверхностей нагнетающих лопастей, а наименьший размер пятна контакта нагнетающей лопасти с формующим дис5 15744

ком может быть не менее диаметра наибольшего отверстия формующего диска. Формула изобретения

1, Шнековый пресс, содержащий кор- , пус с формующей головкой на конце, размещенный в корпусе на приводном валу шнек с выпорной лопастью, и нож,

отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет ликвидации . свилеобразования в экструдате и повышения его однородности по плотности и влажности, он снабжен формующим диском с отверстиями и контактирующими с ним нагнетаю-- щими лопастями, каждая из которых имеет плоскую рабочую поверхность, при этом формующий диск жестко закреплен между корпусом пресса и формующей головкой, а нагнетающие лопас- ти размещены между выпорной лопастью шнека и формующим диском под углом 17-67° к поверхности последнего.

7.6

1. Пресс по п.1, отличающий с я тем, что нагнетающие лопасти и нож жестко смонтированы на приводном- валу шнека, причем количество нагнетающих лопастей не меньше числа заходов выпорной лопасти шнека.

3.Пресс по п.1, отличающий с я тем, что, он снабжен дополнительным приводным валом для крепления ножа и нагнетающих лопастей, а - в приводном валу шнека выполнена полость для размещения дополнительного приводного вала.

4.Пресс поп.1, отличающийся тем, что, с целью повышения нагнетающей способности пресса, оси отверстий формующего диска пер-- пендикулярны плоскостям рабочих поверхностей нагнетающих лопастей с фор( диском не менее диаметра наибольшего отверстия формующего диска.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических экструзионных изделий. Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет ликвидации свилеобразования в экструдате и повышение его однородности по плотности и влажности. Шнековый пресс содержит размещенные в корпусе 1 шнек 3 на приводном валу 4. Между корпусом 1 пресса и формующей головкой 2 жестко закреплен формующий диск 6. На дополнительном приводном валу 11, расположенном в полости 12 приводного вала 4, закреплены нагнетающие лопасти 7 и нож, контактирующие с поверхностью формующего диска 6. В случае крепления нагнетающих лопастей 7 и ножа непосредственно на приводном валу 4 шнека 3 количество нагнетающих лопастей 7 должно быть не меньше числа заходов выпорной лопасти 5 шнека 3. Транспортируемая шнеком 3 глиномасса продавливается через отверстия формующего диска 6 нагнетающими лопастями 7 в формующую головку 2, откуда выходит в виде непрерывного бруса. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг. 1

В - В

Фие.Э

А - А

7 6

фиг. В

В - в

В - S

Mm

|И|Й|Й|Й|1

Фиё.4