Способ получения сложного органо-минерального удобрения Советский патент 1978 года по МПК C05F11/02 

1

Изобретение относится к способу получения органо-минерального удобрения, содержащего микроэлементы.

Известен способ получения сложного органо-минерального удобрения путем обработки бурого угля или лигнина кислородом при температуре 165-160°С и давлении 38-40 атм. Полученную массу обрабатывают аммиаком и получают обогащенный азотом уголь или лигнин 1. Недостатком этого способа является трудоемкость операции и необходимость применения удобрений в больших количествах.

Наиболее близким по своей технической сущности является способ получения сложного органо-минерального удобрения путем обработки бурого угля или торфа или аналогичного материала разбавленной азотной кислотой (20-50%) при температуре 60-100°С с последующей нейтрализацией полученного продукта щелочью 2.

Однако по этому способу происходит только нитрование гуминовых соединений без глубокой их деструкции до низкомолекулярных соединений и невозможно получить соединения с солями поливалентных металлов, например железа или марганца, тииа внутрикомплексных соединений, хорошо растворимых в воде.

Для обогащения удобрений внутрикомплексными соединениями с металлами переменной валентности и низкомолекулярными соединениями высокодеструктированного угля по предлагаемому способу бурый уголь или торф или аналогичный материал обрабатывают концентрированной азотной кислотой с уд. весом 1,2-1,4 при 60-100°С с последующей нейтрализацией полученного продукта щелочью и обработкой продзктов нейтрализации карбонатами железа или марганца при температуре 50-100°С. Обработку азотной кислотой следует вести в течение 1-6 ч.

Пример. 1 кг сухого молотого бурого угля окисляют 2 л азотной кислоты (уд. вес

1,2-1,4) при 60°С в течение 5 ч. К окисленному продукту добавляют разбавленный раствор щелочи из расчета: на 1 кг бурового угля 5 л н. раствора едкого натра до максимального извлечения продуктов окисления. К полученной смеси при нагревании до 60°С добавляют карбонат железа до окончания реакции. Полученный раствор, содержащий удобрение, очищают декантацией. Его можно хранить в течение нескольких лет. Для получения

удобрения в сухом виде раствор упаривают при 40-80°С. Получают сухой порошок, который хорошо растворяется в воде без изменения химических и биологических свойств. Благодаря тому, что полученные удобрения

содержат смесь металлов железа и марганца 3 с продуктами окислительной и термической деструкции бурого угля, они характеризуются высокой устойчивостью в щелочной и кислой среде, что позволяет использовать их на любой почве при расходах 5-10 кг/га.5 Формула изобретения Способ получения сложного органо-минерального удобрения путем обработки бурого10 угля, или торфа, азотной кислотой при 60- 100°С с последующей нейтрализацией полученного продукта щелочью, отличающийс я тем, что, с целью обогащения удобрения хелатами металлов переменной валентности и15 низкомолекулярными соединениями выскоде4структированного угля, азотную к:иелоту используют с уд. весом 1,2-1,4, а продукт нейтрализации обрабатывают карбонатами железа или марганца при темпер,атуре 50- 100°С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем. что обработку азотной кислотой ведут в течение 1-6 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Indian I. Tech nol 1964, 12, № 4, 172- 176. 2. Австралийский патент № 311392, кл. 16,5-73.