Композиция покрытия для облицовки валов бумагоделательных машин Советский патент 1978 года по МПК D21F3/08 

Описание патента на изобретение SU588275A1

(54) КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ВАЛОВ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН

Похожие патенты SU588275A1

название год авторы номер документа
ЛЕНТА С АБРАЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ 1992
  • Бенедикт, Гарольд В.
  • Зимний, Диана Д.
  • Бэнжи, Донна В.
RU2116186C1
БЕСКОНЕЧНАЯ ЛЕНТА, ПРИМЕНЯЕМАЯ В БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЛЕНТЫ, ОСНОВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЛЕНТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ОСНОВЫ 2004
  • Фицпатрик Кейт
RU2362852C2
Рукав с наноматериалами (варианты) 2021
  • Волков Михаил Вадимович
  • Морозов Олег Вячеславович
RU2774496C1
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВАЛА ПОЛИУРЕТАНОМ 1996
  • Трефилов В.В.
  • Аликин В.Н.
  • Зюзя Н.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Медведев Ю.Е.
RU2123508C1
МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ 1992
  • Рыбкина Елена Георгиевна
  • Цыбин Эдуард Васильевич
RU2032040C1
МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ 1992
  • Рыбкина Елена Георгиевна
  • Цыбин Эдуард Васильевич
RU2040403C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА 2004
  • Панченко Валерий Павлович
  • Кукушкин Вячеслав Валентинович
  • Гудзь Николай Николаевич
RU2285857C2
САНИРУЮЩИЙ РУКАВ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ 1996
  • Дрейцер В.И.
  • Черкасова О.Ф.
  • Кукушкин Б.М.
RU2102649C1
СКЛЕИВАНИЕ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Макадамс Леонард А.
  • Кохли Далип К.
RU2618055C2
КОМБИНИРОВАННАЯ ТРУБА 2002
  • Рузаков В.И.
  • Рузаков Д.В.
RU2232333C2

Реферат патента 1978 года Композиция покрытия для облицовки валов бумагоделательных машин

Формула изобретения SU 588 275 A1

1

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного машиностроения и используется для изготовления облицовок валов, преимущественно картоно- и бумагоделательных машин.

Известно, что с увеличением скоростей работы бумаго- и картоноделательных машин и рабочего давления в прессовой части постоянно повышаются требования к облицовочным покрытиям прессовых валов.

Известны композиции покрытий для облицовки прессовых валов, изготовленные из полимерных материалов, в частности, из нетканых иглопробивных материалов на основе синтетических, искусственных, природных и минеральных волокон, обработанных различными термореактивными связуюш;ими 1, 2.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является композиция нокрытия, состояшая из армируюш;его наполнителя - нетканого иглопробивного материала на основе акриловых и полиэфирных волокон или их смеси, пропитанных эпоксидными смолами 3.

Недостатками покрытий, изготовпенных из нетканных материалов, в частности иглопробивных, связанных термореактивными связующими, является то, что соотношение наполнителя и связующего в различных зонах поперечного и продольного сечения покрытия имеет существенный разброс, что отрицательно

сказывается на стабильности физико-механических свойств различных зон покрытия. Иглопробивной нетканый материал имеет рыхлую структуру, неравномерную пористость и нестабильность относительного удлинения. При пропитке материала связующим в композиционном материале образуются зоны неравномерной структуры. Увеличение линейных давлений в прессовых

валах при интенсификации технологических процессов требует повышения физико-механических характеристик покрытий, в частности, устойчивости к динамическим нагрузкам. Известно, что с увеличением содерл ания волокнистого наполнителя существенно возрастают такие ноказатели, как предел прочности при растяжении и изгибе, относительное удлинение при растяжении, удельная ударная вязкость. Оптимальное содержание наполнителя

для органоволокнитов 50-60%.

При изготовлении облицовок валов по известной технологии из иглопробивных нетканых материалов, пропитанных термореактивным связующим, невозможно получить в композиционном материале содержание наполнителя более 40%.

Цель изобретения - повышение качества покрытия, позволяющего работать при больших давлениях и скоростях.

Достигается это тем, что композиция покрытия в качестве армирующего наполнителя содержит полиамидный пленочный материал, пропитанный эпоксидным клеем, при следующем соотношении компонентов (вес. %): полиамидный пленочный материал 40-60 и эпоксидный клей 60-40.

Наполнитель представляет собой пленку толщиной 0,15-0,30 мм, получаемую каландрированием при 150±5°С и давлении 80±10 кг/см полиамидного холста, предварительно обработанного водным раствором хлористого цинка с целью упрочнения.

В качестве связующего используется термореактивная эпоксидная смола. Пропитка армирующего пленочного материала и облицовка металлической части вала осуществляется по известной технологической схеме.

Полиамидный пленочный материал, предлагаемый для армирования, имеет более высокие физико-механические характеристики по сравнению с известными. Большая плотность при малой толщине (при толщине 0,25 мм масса 1 м материала составляет 120 г) и большая прочность при растяжении позволяет легко получить соотношение ар мирующая часть : связующее от 40-60 до 60-40 и многократно уменьшить особенно в зонах нахлеста участки чистого связующего, доведя их практически до толщины, в несколько раз меньшей толщины армирующей пленки.

Пример. Для получения покрытия толщиной 15 мм пропитывают 50 слоев исходного полиамидного пленочного материала толщиной

0,20-0,30 мм эпоксидным клеем в соотношении: 40 вес. % наполнителя и 60 вес. % эпоксидного клея.

Процесс намотки осуществляется при натяжении исходного материала 1-1,5 кгс на 1 лог. см ширины полотна. Отверждение покрытия проводят на валу при 20±2°С в течение 17-18 ч с последующей термообработкой при 80°С в течение 6 ч.

При увеличении величины натяжения до 3-5 кгс на I ног. см ширины полотна содержание армирующей части в композиции возрастает до 60% с соответствующим улучшением физико-механических характеристик покрытия.

Формула изобретения

Композиция покрытия для облицовки валов бумагоделательных машин, состоящая из волокнистого армирующего наполнителя, пропитанного эпоксидным клеем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, композиция в качестве армирующего наполнителя содержит полиамидный пленочный; материал при следующем соотношении компонентов (в вес. %); полиамидный пленочный материал 40-60 и эпоксидный клей 40-60.

- Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3617445, 162-358, I97I.2.Патент Великобритании № 1306458, F 2U, 1972.3.Патент США № 3707752, 29-132, 1972.

SU 588 275 A1

Авторы

Гефтер Ефим Матвеевич

Карпова Людмила Георгиевна

Николоева Надежда Дмитриевна

Яковлев Константин Федорович

Ерошенко Мария Георгиевна

Мюлляри Елена Ивановна

Артеменко Серафима Ефимовна

Устинова Татьяна Петровна

Панова Лидия Григорьевна

Кононенко Светлана Галактионовна

Даты

1978-01-15Публикация

1976-06-16Подача