(54) КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ВАЛОВ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕНТА С АБРАЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1992 |
|
RU2116186C1 |
БЕСКОНЕЧНАЯ ЛЕНТА, ПРИМЕНЯЕМАЯ В БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЛЕНТЫ, ОСНОВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЛЕНТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ОСНОВЫ | 2004 |
|
RU2362852C2 |
Рукав с наноматериалами (варианты) | 2021 |
|
RU2774496C1 |
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВАЛА ПОЛИУРЕТАНОМ | 1996 |
|
RU2123508C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ | 1992 |
|
RU2032040C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ | 1992 |
|
RU2040403C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2285857C2 |
САНИРУЮЩИЙ РУКАВ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 1996 |
|
RU2102649C1 |
СКЛЕИВАНИЕ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2618055C2 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ТРУБА | 2002 |
|
RU2232333C2 |
1
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного машиностроения и используется для изготовления облицовок валов, преимущественно картоно- и бумагоделательных машин.
Известно, что с увеличением скоростей работы бумаго- и картоноделательных машин и рабочего давления в прессовой части постоянно повышаются требования к облицовочным покрытиям прессовых валов.
Известны композиции покрытий для облицовки прессовых валов, изготовленные из полимерных материалов, в частности, из нетканых иглопробивных материалов на основе синтетических, искусственных, природных и минеральных волокон, обработанных различными термореактивными связуюш;ими 1, 2.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является композиция нокрытия, состояшая из армируюш;его наполнителя - нетканого иглопробивного материала на основе акриловых и полиэфирных волокон или их смеси, пропитанных эпоксидными смолами 3.
Недостатками покрытий, изготовпенных из нетканных материалов, в частности иглопробивных, связанных термореактивными связующими, является то, что соотношение наполнителя и связующего в различных зонах поперечного и продольного сечения покрытия имеет существенный разброс, что отрицательно
сказывается на стабильности физико-механических свойств различных зон покрытия. Иглопробивной нетканый материал имеет рыхлую структуру, неравномерную пористость и нестабильность относительного удлинения. При пропитке материала связующим в композиционном материале образуются зоны неравномерной структуры. Увеличение линейных давлений в прессовых
валах при интенсификации технологических процессов требует повышения физико-механических характеристик покрытий, в частности, устойчивости к динамическим нагрузкам. Известно, что с увеличением содерл ания волокнистого наполнителя существенно возрастают такие ноказатели, как предел прочности при растяжении и изгибе, относительное удлинение при растяжении, удельная ударная вязкость. Оптимальное содержание наполнителя
для органоволокнитов 50-60%.
При изготовлении облицовок валов по известной технологии из иглопробивных нетканых материалов, пропитанных термореактивным связующим, невозможно получить в композиционном материале содержание наполнителя более 40%.
Цель изобретения - повышение качества покрытия, позволяющего работать при больших давлениях и скоростях.
Достигается это тем, что композиция покрытия в качестве армирующего наполнителя содержит полиамидный пленочный материал, пропитанный эпоксидным клеем, при следующем соотношении компонентов (вес. %): полиамидный пленочный материал 40-60 и эпоксидный клей 60-40.
Наполнитель представляет собой пленку толщиной 0,15-0,30 мм, получаемую каландрированием при 150±5°С и давлении 80±10 кг/см полиамидного холста, предварительно обработанного водным раствором хлористого цинка с целью упрочнения.
В качестве связующего используется термореактивная эпоксидная смола. Пропитка армирующего пленочного материала и облицовка металлической части вала осуществляется по известной технологической схеме.
Полиамидный пленочный материал, предлагаемый для армирования, имеет более высокие физико-механические характеристики по сравнению с известными. Большая плотность при малой толщине (при толщине 0,25 мм масса 1 м материала составляет 120 г) и большая прочность при растяжении позволяет легко получить соотношение ар мирующая часть : связующее от 40-60 до 60-40 и многократно уменьшить особенно в зонах нахлеста участки чистого связующего, доведя их практически до толщины, в несколько раз меньшей толщины армирующей пленки.
Пример. Для получения покрытия толщиной 15 мм пропитывают 50 слоев исходного полиамидного пленочного материала толщиной
0,20-0,30 мм эпоксидным клеем в соотношении: 40 вес. % наполнителя и 60 вес. % эпоксидного клея.
Процесс намотки осуществляется при натяжении исходного материала 1-1,5 кгс на 1 лог. см ширины полотна. Отверждение покрытия проводят на валу при 20±2°С в течение 17-18 ч с последующей термообработкой при 80°С в течение 6 ч.
При увеличении величины натяжения до 3-5 кгс на I ног. см ширины полотна содержание армирующей части в композиции возрастает до 60% с соответствующим улучшением физико-механических характеристик покрытия.
Формула изобретения
Композиция покрытия для облицовки валов бумагоделательных машин, состоящая из волокнистого армирующего наполнителя, пропитанного эпоксидным клеем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, композиция в качестве армирующего наполнителя содержит полиамидный пленочный; материал при следующем соотношении компонентов (в вес. %); полиамидный пленочный материал 40-60 и эпоксидный клей 40-60.
- Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1978-01-15—Публикация
1976-06-16—Подача